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熔噴布螺桿擠出機主要由螺桿、機筒、機頭、喂料機構、傳動裝置和溫度控制系統等組成，冷喂料擠出機螺桿長徑比一般為8一18，擠出的制品質量好，不需配備熱煉機，熱喂料螺桿擠出機須喂入經熱煉的膠料，通過螺桿擠壓、剪切和攪拌等作用，使膠料進一步塑化，并由n型連續擠出。螺桿采用低溫混合原件設計，塑化性能好，采用專用加工設備，使的螺桿機筒制造精度更高，直線度更好。

螺桿在機筒內轉動，物料與二者的摩擦，使螺桿與機筒的工作表面逐漸磨損：螺桿直徑逐漸縮小，機筒的內孔直徑逐漸加大。這樣，螺桿與機筒的配合直徑間隙，隨著二者的逐漸磨損而一點點加大。在擠出物料時需要對雙合金螺桿進行冷卻，首要是為了保證生產能順利進行，防止物料因塑化溫度過高而造成分化。比如在螺桿的加料段冷卻，是防止此段螺桿溫度過高，以防止物料因溫度高而戮附在螺桿的螺紋槽內隨螺桿滾動，影響物料運送前移，造成因供料缺乏而不能正常生產。

螺桿的均化段冷卻降溫，是因為此段熔料因受較大的揉捏、摩擦和剪切效果，發生熱量多，溫升較快，為防止物料分化才需降溫冷卻。對雙合金螺桿冷卻降溫的辦法，是在鉆有軸心孔的螺桿內通水或油，作為導熱介質而降溫的。導熱介質要恒溫操控，一直通到螺桿的均化段部位。工作時滾動的螺桿需要特別的管件與輸導熱介質管路銜接，這個特別銜接件叫旋轉接頭。雙合金螺桿一般是因長時間磨損，螺桿與料筒的空隙過大不能正常擠出而作廢，但也有因設計或操作不當發生的作業應力超越強度極限而損壞的。因此，雙合金螺桿也應滿足必定的強度要求。注塑機螺桿的風險斷面一般在加料段螺紋根徑的較小的地方。