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擠塑機的壓力控制

為了反映機頭的擠出情況，需要檢測擠出時的機頭壓力，由于國產擠塑機沒有機頭壓力傳感器，一般是對螺桿擠出后推力的測量替代機頭壓力的測量，螺桿負荷表（電流表或電壓表）能正確反映擠出壓力的大小。擠出壓力的波動，也是引起擠出質量不穩的重要因素之一，擠出壓力的波動與擠出溫度、冷卻裝置的使用，連續運轉時間的長短等因素密切相關。當發生異常現象時，能排除的迅速排除，必須重新組織生產的則應果斷停機，不但可以避免廢品的增多，能預防事故的發生。通過檢測的壓力表讀數，就可以知道塑料在擠出時的壓力狀態，一般取后推力極限值報警控制:

   再生塑料造粒機在工作時為什么會存在“煙霧”呢？這個“煙霧”又是什么呢？

   事實上在給廢舊塑料進行加工時，塑料都在經歷一個物理變化過程，塑料不會與其他物質發生化學反應，多數的塑料，本身沒有刺激性氣溫，所以煙霧與刺激性氣味并不是塑料本身發出的，但是為什么在使用再生塑料造粒機時，或在進行廢舊塑料加工時會有煙霧或刺激性氣味呢？

   煙霧的構成主要是塑料中含有水分在加熱后會產生水蒸氣與塑料或塑料中含有的雜質在加熱后發生燃燒而差生的有顏色的氣體。而刺激性氣體主要是來自于塑料中所含有的雜質，因為燃燒不全所散發的氣味。所以在使用再生塑料造粒機進行塑料顆粒加工時的煙霧和刺激性氣味，主要來源就是水蒸氣、雜質、少量塑料的燃燒。

   造粒對靜壓等干式成形來講，是關鍵的，再生塑料造粒機造出來的產品基本上是相對規范的球型，放到盆子中的流動性也很好，且粉體的堆積程度也高。那再生塑料造粒機在加工過程中如何確保產品的圓整度呢？

   再生塑料造粒機作出的產品的圓整度相對于濕式造粒而言要低些，可是干法造粒機的圓整度與片的厚薄以及造粒數控刀片的方式有非常大關系，我們可以通過改變片的厚度提高顆粒的圓整度，一般狀況下我們可以依據顆粒實際規格適度的調整再生塑料造粒機所壓的片厚度，通過調整以后的顆粒圓整度會好點。

   除此之外改善顆粒刀的構造也可以提高顆粒的圓整度。

   用戶在選擇再生塑料造粒機前，要做下實驗，查驗所做的顆粒是不是能夠滿足您的需求，因為每個物料選用不同的配方都會存在不同的構造，這樣也可以讓用戶能夠選擇適合的再生塑料造粒機設備。

冷卻設備是為了更好地確保塑料處在加工工藝規定的溫度范圍而設定的。實際說成為了更好地清除擠出機螺桿轉動的裁切磨擦造成的不必要發熱量，以防止溫度過高使塑料溶解、脆化或定形艱難。料筒冷卻分成水冷與風冷二種，一般大中小型阻燃塑料機采用 風冷較為適合，大中型則多采用水冷或二種方式融合冷卻;擠出機螺桿冷卻關鍵采用管理中心水冷，目地是提升原材料固態輸送率，平穩出合模力，另外提升 產品品質;但在料倉處的冷卻，一是為了更好地提升對固態原材料的輸送功效，避免 因提溫使塑料粒發粘阻塞料口，二是確保傳動系統一部分一切正常工作中。