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發(fā)布時間：2020-11-02 07:37
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液壓數(shù)控沖床維護的要點及主要措施
液壓數(shù)控沖床的進給運動具有高速間歇性，合理的控制算法可以減少沖擊、振蕩、超程和失步等不良現(xiàn)象的出現(xiàn)。插補后加減速控制。在分析直線、指數(shù)曲線和常規(guī)S曲線等各種加減速控制方式基礎上，適用于專用控制系統(tǒng)的基于簡化的5段S曲線加減速控制方法。從液壓數(shù)控沖床實用性角度出發(fā)，分析和實現(xiàn)了實際沖壓操作過程中常用的專用加工功能。
準備刀具時
4)確實量測上模長度，決定裝刀位置(標準長度：74mm，斜刀：77mm)。
5)確定下模厚度，30?標準為18mm，60?為20mm，不足之厚度須使用墊片補足。
6)選擇正確的中間環(huán)。31?(含)以下凹型，32?以上平型。
7)選擇適當?shù)拿摿习?以大于刀具3mm為原則)。模具組合完成后，檢查上下模、脫料板立向是否正確，在校刀儀上校正刀具。
⑸刀具程式上刀模。
⑹備適當?shù)牟牧稀?
⑺始執(zhí)行程式?jīng)_制。
如果當數(shù)控沖床進水了，操作人員應該采取什么措施呢?
1、必須切斷電源，防止觸電，防止故障擴大。
2、然后卸下所有的水浸過得電氣設備。
3、如果經(jīng)混濁水浸的元器件，應當拆開機殼用清水沖洗干凈。
4、將元器件、部件上水瀝干。
5、將受潮元器件、部件放入烘箱烘干(帶溫控烘箱)，如您沒有烘箱，則需將受潮部件、元器件置于太陽下暴曬數(shù)日，時間以曬干為準。
6、將拆下的部件復裝。
7、將烘后部件、元器件逐一通電以檢驗其完好性。
8、由專業(yè)人員將檢驗過的部件、元器件裝回機床。
9、開機、聯(lián)調(diào)、跑車，正常使用。
自動激光數(shù)控沖床可以實現(xiàn)CAD圖紙的自動轉(zhuǎn)換，無需復雜的編程，并根據(jù)用戶的CAD圖紙自動轉(zhuǎn)換加工程序，從而達到效率較高的工作效率。
1. 沖壓壓力:根據(jù)板材、厚度和孔徑大小的不同，選擇25噸或30噸或160噸型號，選擇機械或液壓驅(qū)動的動力
2. 規(guī)格:根據(jù)不同加工對象，常用的是2. 5 * 1. 25米等特殊要求，如5 * 1. 5米可定制。 模具數(shù)量可以有多種選擇。
3. 打孔精度正負0. 1毫米，精度穩(wěn)定。
配備國際標準激光數(shù)控沖床模具，用于厚炮塔；沖壓效率較高；獨特的饋電設計可節(jié)省30 %的功率. 浸泡在每個部件中的液體油的自動潤滑系統(tǒng)；高強度機械結構；高穩(wěn)定性數(shù)控系統(tǒng)、電氣元件等硬件。
