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發布時間:2021-08-30 17:13  
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硫酸鉀造粒設備,硫酸鉀肥料造粒機,硫酸鉀肥造粒生產設備
干法制粒機。????對輥擠壓造粒機主要是靠外部加壓的方式,使通過雙輥的物料擠壓變成餅狀,驅除物料間的空隙,在此物料之間的密度增加了幾倍,強度達到設計要求。它包括送料機構、驅動軸和擠壓輥,送料機構、驅動軸和擠壓輥均安裝在隔離不銹鋼板上,所述的送料機構包括水平送料機構和連接于水平送料機構后的垂直送料機構,水平送料機構和垂直送料機構均為絞龍,垂直送料機構的出料端下部為由一對擠壓輥組成的制粒機構,擠壓輥懸掛安裝在驅動軸的一端,驅動軸的另一端穿過隔離不銹鋼板與驅動電機相連,在垂直送料裝置上設置真空排氣裝置。
江蘇博鴻對現有的干法制粒機的改進,可以提高生產效率、提高產品質量,與物料接觸的部件能夠作到易拆卸、易清洗、消毒、耐腐蝕,便于生產操作和維修、保養。

復混肥干法輥壓制粒機,氯化鈣干法輥壓制粒機
干法擠壓造粒機特點
1、無需任何添加劑,干粉直接制粒。
2、顆粒強度可以調整。通過調節軋輥的壓力,控制成品強度。
3、循環操作,實現連續生產。
4、成品產量高。
干法擠壓造粒機概述
干法制粒機是我廠吸收國外先進粉體造粒技術而開發的干法造粒設備,并在國外技術的基礎上加以改進和提高,結構更加合理緊湊、工藝過程簡單、操作方便、性能良好。能生產各種濃度,多種類型(包括有機肥、無機肥、生物肥、磁化肥等)復混肥。粉體物料經本設備,無需添加任何粘結劑即可直接制成用戶所需的均勻顆粒產品,顆粒密度大,無需進行后續加工處理,減少了工藝流程,不僅降低了造粒成本,并且減少了粉塵污染,改善工人的勞動環境。
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對輥擠壓造粒機工藝流程:
輥壓造粒工藝共有四個部分組成,敘述如下:
1.原料前處理:貯存、計量、混合
生產前在混合器中還可加入微量元素。為了保障微量元素的顆粒分布均勻,選用高強度的混合器。混合后的物料和返料經斗提機提升后,在雙軸槳式混合器中與返料混合,返料是經破碎和篩分后的不合格顆粒,循環物料與新料比約35:65。
2.輥壓
適用的原料的粒度、形狀、水份含量、塑性、硬度、溫度等有一定的要求,進入咬入區的物料需要有良好的流動性,這就要求物料的含水量要低,因為物料含水量高到一定程度,流動性就變差。
物料的硬度或塑性影響擠壓過程所需采取的壓力。2、干法輥壓造粒機結構采用制粒、成型、篩分為一體,使其具有外形美觀,操作簡單,能耗低等特點。有些物料如:磷酸二銨、尿素,塑性較好,擠壓成粒的效果較好;而硫酸鉀、硫酸銨、硫酸鎂、磷礦粉的塑性較差,擠壓效果較差,不易擠壓成型,對于不易擠壓成型的配料,為了達到較好的效果,可配入適量的粘合劑,尿素、少量的水份能起到粘合劑的作用。
4.成品后處理:拋光修整
在通常情況下,終產品需經過拋光修整。不規則形狀的顆粒經磨圓拋圓機將邊角等處磨圓。在拋圓過程中產生的細粉通過篩分后循環再造粒。修整時,一般還要加入防結塊劑。
