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PCB板有鉛噴錫與無鉛噴錫的區別？

1、從錫的表面看有鉛錫比較亮,無鉛錫(SAC)比較暗淡。無鉛的浸潤性要比有鉛的差一點。

2、有鉛中的鉛對人體有害，而無鉛就沒有。有鉛共晶溫度比無鉛要低。具體多少要看無鉛合金的成份啊，像SNAGCU的共晶是217度，焊接溫度是共晶溫度加上30~50度。要看實際調整。有鉛共晶是183度。機械強度、光亮度等有鉛要比無鉛好。

3、無鉛錫的鉛含量不超過0.5 ，有鉛的達到37。

4、鉛會提高錫線在焊接過程中的活性，有鉛錫線相對比無鉛錫線好用，不過鉛有毒，長期使用對人體不好，而且無鉛錫會比有鉛錫熔點高，這樣就焊接點牢固很多。

環保無鉛錫條使用注意事項

1.品質檔次：無鉛錫條有很多種類，要搞清楚你所選用的是何種合金成分的無鉛錫條，如：錫銅合金Sn99.3Cu0.7或含銀0.3無鉛錫條Sn99.0Ag0.3Cu0.7或含銀3.0無鉛錫條Sn96.5Ag3.0Cu0.5或高溫無鉛錫條等，不同的合金所發揮的性能及用途將會有所不同。 　　2.錫條熔點：環保錫條的熔點與作業溫度相關，這是由合金成分本身所決定的。如：常用的錫銅合金的熔點為227度，作業溫度一般在270-300之間，而3.0銀無鉛錫條的熔點為217度，作業溫度一般在260-280之間。 　　3.焊錫爐：一定要使用無鉛環保焊錫爐，不能與有鉛爐混用。 　　4.環保助焊劑：無鉛錫條要配合環保助焊劑同時使用。無鉛助焊劑要求要能耐得住高溫條件，活性要好，要免清洗型的無鉛助焊劑。 　　5.液面高度：焊錫爐熔錫后要保持一定液面的高度，錫槽里面不能太少錫，必要時需往錫槽加入無鉛錫條。

有鉛錫條怎么避免錫渣產生

有鉛錫條錫鉛合金構成的，錫在與空氣不停的接觸過程中就會發生化學反應產生錫渣氧化物。在焊接作業中錫條通過高溫從固態變成液態，這將大大加劇了錫的氧化速度，錫渣會越來越多。每款產品都有合適工作溫度，如果焊接爐溫控制不適當也會加速氧化的過程，會溢出更多的錫渣。當爐溫偏高或偏低時會不停地浮現出黑色的錫灰氧化物在錫爐的液面上。要找正規廠家購買錫條，正規品牌廠家不會在這方面做手腳的，雜牌廠家可能會在這方面降低錫含錫量。

焊錫的問題有鉛焊錫和無鉛焊錫有什么區別

從錫外觀光澤上看：有鉛焊錫的表面看上去是呈亮白色；無鉛焊錫則是淡黃色的。從金屬合金成份來區分：有鉛焊錫是含有錫和鉛二種主要金屬（如：Sn63Pb37、Sn50Pb50）；無鉛焊錫則是基本不含鉛的（歐盟ROUHS標準是含鉛量小于10000PPM，日本標準是小于500PPM），無鉛焊錫一般含有錫、銀或銅金屬元素。 　　錫條是焊錫中的一種產品，錫條可分為有鉛錫條和無鉛錫條兩種，均是用于線路板的焊接。純錫制造，濕潤性、流動性好，易上錫。 焊點光亮、飽滿、不會虛焊等不良現象。加入足量的元素，能力強。純錫制造，錫渣少，減少不必要的浪費。