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空氣壓縮機及后處理設備選型

空氣壓縮機及后處理設備選型 3.1壓縮機類型選擇 低壓壓縮空氣（1.6MPa以下）的生產：當壓縮空氣使用量穩定且≥100m3/min時，建議使用離心壓縮機，當壓縮空氣量不是持續供應或者壓縮空氣使用量＜100m3/min時，建議使用螺桿式壓縮機。原因是離心壓縮機大流量穩定運行，能耗低，維護簡單。但是如果用戶能耗變化時，離心壓縮機容易發生喘震及氣窒現象，影響設備正常工作。啟停機復雜，不能滿足使用。而螺桿壓縮機便于進行自動調節，更加靈活。 中壓壓縮機，選擇比較多樣。由于技術的不斷進步，螺桿壓縮機已經能達到4MPa，因此在中壓領域1.6MPa～4MPa，可以根據需要選用螺桿壓縮機、活塞式壓縮機，以及螺桿—活塞組合壓縮機。根據實際經驗，建議優先選擇螺桿壓縮機，從而降低運行成本。 高壓壓縮空氣（4MPa以上）的生產應采用活塞式壓縮機進行。建議使用低壓螺桿機生產低壓空氣，進行活塞機二次加壓，得到高壓壓縮空氣，從而降低活塞機備件成本。

無油螺桿式空壓機設計特點

無油螺桿式空壓機設計特點： 1、我們的螺桿式空氣壓縮機采用大型冷卻器及冷卻扇，適合45C下高溫、高濕度及多塵環境:特別適合長期24小時運作。 2、研制型免油螺桿體，采用新型２段雙螺桿體，減少漏氣比舊型增加８％效率。 3、螺桿體配置多個不銹鋼軸封，確保壓縮過程不沾油份及防止炭灰產生。 4、高科技卸載閥控制系統，感應使用氣量，自動調整卸載程度，令排出氣壓穩定。 5、高精度監察空壓機運行情況，提醒維修及多項預警功能；確保運行正常；減少無故停機。 6、采用精密及壽命長配件。 7、具備多種電氣保護裝置，避免防打雷及瞬間停電之影響，空氣壓縮機能繼續正常運行。 8、采用進口全封密閉式扇冷馬達，適合高溫、高濕度及多塵環境，增進安全和可靠性。 9、控制電箱采用IP55防水規格。

空壓機的特征特點

空壓機的特征特點 一、空壓機由電動機直接驅動壓縮機，使曲軸產生旋轉運動，帶動連桿使活塞產生往復運動，引起氣缸容積變化。由于氣缸內壓力的變化，通過進氣閥使空氣經過空氣濾清器（消聲器）進入氣缸，在壓縮行程中，由于氣缸容積的縮小，壓縮空氣經過排氣閥的作用，經排氣管，單向閥（止回閥）進入儲氣罐，當排氣壓力達到額定壓力0.7MPa時由壓力開關控制而自動停機，當儲氣罐壓力降至0.5--0.6MPa時壓力開關自動聯接啟動。 二、空氣壓縮機就是提供氣源動力，是氣動系統的核心設備,機電引氣源裝置中的主體，它是將原動（通常是電動機或柴油機）的機械能轉換成氣體壓力能的裝置，是壓縮空氣的氣壓發生裝置。

進氣濾清器故障及解決措施

（一）進氣濾清器故障

1、產生原因

①濾清器堵塞；

②濾清器阻力大。

2、解決措施

①定期清洗。新的或經過清洗后的濾清器阻力損失不應超過490Pa，當阻力達到490Pa（指織物濾清器）或2450Pa（指金屬濾清器）時，應進行清洗。

②采用低阻力、大通氣截面的濾芯。

（二）氣閥故障

①氣閥閥片啟閉不及時，或不完全，甚至出現顫振；

②吸、排氣閥泄漏。Ⅰ級吸氣閥泄漏，各級排氣壓力降低，其余級吸氣閥密封不嚴，則該級吸氣閥部位溫度明顯升高，前級排氣壓力上升，而后面各級排氣壓力下降；該級吸氣溫度和排氣溫度均上升。若排氣閥泄露，該級排氣溫度升高，該級排氣壓力降低，前級排氣壓力上升。

③閥片磨損或斷裂；或氣閥彈簧失效或斷裂；或氣閥螺栓松動，脫落。

①校核閥片的運動規律，使其具有足夠的開啟時間，又能在行程終了及時關閉。

②分別檢查吸、排氣閥，研磨修復?；蚋鼡Q損壞的零件，或調整閥片升程。

③更換彈簧時，要特別注意：每環閥片使用的彈簧高度應一致。多環氣閥，由于各環閥片所受氣流推力不一樣，因此，內環閥片使用的彈簧力要比外環閥片大一些。一般情況，相鄰外環閥片受彈簧力要比內環閥片的彈簧力遞減5%。即外環彈簧力等于內環彈簧力比1.05。同時，切勿個別更換，應全部同時更新。