鋼結構加工廠-質量保障「多圖」

橋梁鋼結構加工焊接方法

1、鋼板對接接頭，其縱橫兩方向的對接焊縫，可選用T形穿插。當為T形穿插時穿插點的間隔不得小于200mm，且拼接資料的長度和寬度均不得小于300mm。

2、頂、底板和腹板對接焊縫不得布置在同一截面，應錯開一段間隔、工地對接縫頂、底板宜做成向上的V型坡口、應留一段500mm擺布。翼緣焊縫在工地焊接，并選用適宜的施焊程序。

3、焊接坡口可用火焰切開加工，加工后的坡口型式與尺度應契合相關規則。火焰切開時，切口上不得發生裂紋，并不宜有大于1.0mm的缺棱，切開后應鏟除邊際的氧化物、熔瘤和飛濺物等。

鋼結構加工生產用電時注意事項如下：

配電箱與開關箱，鋼結構施工現場的配電箱是電源與用電設備之間的中1樞環節，而開關箱是配電系統的末端，是用電設備的直接控制裝置，它們的設備和使用直接影響施工現場的用電安全，因此必須嚴格執行《臨電規范》中“三級配電，二級漏電保護”和“一機、一閘、一漏、一箱”的規定，并且設計、施工、驗收和使用階段，都要作為檢查監督的重點。

鋼結構加工中應注重焊接程序

（1） 盡量使焊縫處于收縮狀態，避免較大拘束，拼板應先焊錯開的短焊縫，后焊直通長焊縫，并由中間向兩端施焊。

（2） 在加工的過程匯總先焊收縮量比較大的焊縫。

（3） 采用較小的焊線能量。

（4） 分段逐步退焊法能減小變形，但焊縫橫向收縮受阻較大，故焊接應力較大，減少變形與降低應力應綜合考慮，權衡利弊。

鋼結構加工在進場前的準備工作如下：

1、對施工工序要進行復核，確保預埋件質量、標高、軸線、幾何尺寸、平行度等確做交接手續。

2、根據鋼結構加工工程要求準備提升機械、設備、工具、材料計劃及專用工具。做機具及輔助材料準備工作吊車、電焊機、測量儀器、手工具及其輔助用具落實垂直運輸條件。

3、檢查驗收鋼構件定位軸線、標高、并做鋼構件安裝用輔助線放線工作。

4、根據現場實際情況施工作業計劃，對進行適當的調整補充并上報項目經理部審核批準。