廣州易拉蓋模具加工廠家好貨源好價格,土田精密模具誠信推薦

易拉蓋模具加工方式和材料選用

　　主要研究內容和目標項目的主要研究內容包括兩個方面：①實現加工制造的方法；由于精沖易拉蓋模具的各構件之間的配合比較精密,使用的潤滑油很稠,在凹模底面和沖孔凸模間,以及在配合準確的凸模座和底座間易形成密閉空間。②合理選用材料及熱處理工藝。以上兩項主要研究內容是模具制造的技術關鍵之所在。一，的模具制造方法，是以往國內模具制造上的薄弱環節。這和國內以往的模具需求水平有關。以往的沖壓設備偏于陳舊，生產率不高，使得對模具制造的推動力不夠。近年來大量引進的制罐制蓋設備，帶來了很大的模具市場需求，且有一定迫切性。市場的發展進步給我們提出新的課題，這就是。也正是國內欠缺的地方，國內以往制造精度一般在百分之幾毫米，而一般在千分之幾毫米。我們要達到的精度是01002mm.二，這類模具對金屬材料的選擇和熱處理工藝的制定有嚴格的要求。我們需要通過實現這些特殊要求，提高它們的性能、質量和使用壽命，從而促進生產相關產品的發展。

易拉蓋的基本蓋沖壓過程中，機臺自動進料機構將鋁片送入模具區域，上模芯安裝在上模板上，上模板在機臺曲軸的帶動下，做上下往復運動，上刀與下刀將鋁材落料并由上壓料環、下成型環及上下模芯對材料進行拉伸成型。在上刀與下刀閉合后的抬起過程中，鋁片會卡在上刀外壁，此時需要安裝在上刀外部的退料套將沖壓好的鋁材從上刀外壁退出，這樣才能通過自動進料機構繼續對片材進行沖壓加工。下面是一些通用原則可以讓每個易拉蓋模具使用者用來保證熱流道、加熱器、導柱和頂針等易拉蓋模具組件的有效運行，以防意外情況的出現。

平面沖裁模可用電火花加工初成形，再用成形磨削，坐標磨削等方法進一步提。成形磨削可用光學投影曲線磨床，或帶有縮仿、修打砂輪機構的平面磨床，也可在精密平面磨床上采用專用成形磨削工具磨削。坐標磨床可用于模具的精密定位，以保證精密孔徑和孔距。也可用計算機數控(CNC)連續軌跡坐標磨床磨削任何曲線形狀的凸模和凹模。型腔模多用仿形銑床加工、電火花加工和電解加工。將仿形銑加工與數控聯合應用和在電火花加工中增加三向平動頭裝置，都可提高型腔的加工質量。電解加工中增加充氣電解可提高生產效率。解決特殊刀具的制造問題在解決特殊刀具問題上，主要是解決如何制造出可用于數控曲線磨床使用的合格磨輪，以用來加工刻痕模具上細小的曲線凸臺。

　　易拉蓋模具加工工藝流程安排

　　1、底面加工，加工量保證；

　　2、鑄件毛坯基準找正，2D、3D型面余量檢查；

　　3、2D、3D型面粗加工，非安裝非工作平面加工（包括安全平臺面、緩沖器安裝面、壓板平面、側基準面）；

　　4、半精加工前，側基準面的找正確保精度；

　　5、半精加工2D、3D型面，精加工各類安裝工作面（包括限位塊安裝面及接觸面、鑲塊安裝面及靠背面、沖頭安裝面、廢料切刀安裝面及靠背面、彈簧安裝面及接觸面、各類行程限制工作面、斜楔安裝面及靠背面），半精加工各類導向面、導向孔，留余量精加工工藝基準孔及高度基準面，并記錄數據；3、耐蝕性有些模具如塑料模在工作時,由于塑料中存在氯、氟等元素,受熱后分解析出hci、hf等強侵蝕性氣體,侵蝕模具型腔表面,加大其表面粗糙度,加劇磨損失效。

　　6、檢驗復查加工精度；

　　7、鉗工鑲作工序；

　　8、精加工前，工藝基準孔基準面找正，鑲塊余量檢查；

　　9、精加工型面2D、3D，側沖型面及孔位，精加工工藝基準孔及高度基準，精加工導向面及導向孔；

　　10、檢驗復查加工精度。