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發(fā)布時間:2021-10-14 05:05  
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直接驅動電機
1.軸向、徑向跳動。傳統(tǒng)的機械連接,驅動轉臺時,由于轉臺部份的機械安裝等原因,使轉臺在軸向、徑向機械跳動較大,影響系統(tǒng)精度。較大小了系統(tǒng)的軸向、徑向機械跳動值。使系統(tǒng)的運行精度、測量精度得到限度提升。
2.通孔設計。以往的旋轉動力提供產(chǎn)品,一般為軸輸出型。遇到走線或通過其它物料等情況,就要用其它機械連接來實現(xiàn)。驅動旋轉負載的同時,可滿足走線、通過物料等需求,免除其它機械安裝等。
3.高動態(tài)響應。對于一些需要高響應特性的應用,如頻繁的定位等,普通的伺服機難在實現(xiàn)。實現(xiàn)了40KPH的超高分選效率。這是其它伺服類產(chǎn)品所做不到的。在頻繁高速、高精度定位的使用場合,
直驅電機的基本原理
作為直驅技術主要和關鍵的部分即為直驅式旋轉電機(DDR)和直驅式直線電機(DDL),它不是簡單的將旋轉電機或直線電機搬到系統(tǒng)中去,而是要將這兩種電機根據(jù)不同的系統(tǒng)和工況進行系統(tǒng)的創(chuàng)新設計。直驅式旋轉電機(DDR1)的基本原理與結構是采用永磁的方式,并設計了專門的盤面電機,同時充分利用了外轉子式結構兩端面的空間,將兩個盤面電機的定子與外轉子式結構的定子固定在一起,兩個盤面電機的轉子盤與外轉子式結構的轉子筒構成一個三維封閉的外轉子。
直驅電機抽油機系統(tǒng)的問題
從根本上解決抽油機系統(tǒng)效率低下的問題,需開發(fā)一種新型節(jié)能電機,使電機可以在低速情況下輸出大扭矩直接驅動抽油泵進行工作,從而實現(xiàn)電動機對抽油泵的直接驅動模式(直驅式抽油機系統(tǒng))。如果采用了直接驅動結構方式,可取消傳統(tǒng)抽油機的多級中間傳動機構,不僅可省去龐大的游梁、驢頭和復雜齒輪減速箱,使得結構大為簡化,體積大大減小,特別是整機效率可大大提高。
直驅電機的應用
傳統(tǒng)的食品切片機和電梯門機設備,其驅動電機均采用旋轉電機,通過變速箱、皮帶輪組、連桿等轉換機構,將電機的旋轉運動轉換為負載的直線運動。傳統(tǒng)結構的食品切片機和電梯門機具有結構復雜、造價高、故障率高、維護成本高、系統(tǒng)效率低、響應慢、噪音大、有油污等缺點。為克服原有設備的缺點,我們采用圓筒型永磁直線同步電機作為驅動電機,取消了轉換機構,電機與負載之間剛性連接,這種直驅式食品切片機和電梯門機整體結構大大簡化,性能顯著提高。