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發布時間：2020-12-10 11:29
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雙吸中開泵廠中開泵的入口管道布置應滿足泵允許汽蝕余量NPSH，并且在滿足管道柔性的前提下，應使進出口管道盡可能短和少拐彎。熱油泵管道必須要請管道應力專業進行熱應力計算，來合理的設計支吊架。當其他管線布置在泵或者電機的上方時，為不影響泵的吊裝，管線要有預留有足夠的高度。輸送腐蝕性液體的管線不宜布置在原動設備的上方，萬一上方管線一旦出現泄露會對泵造成。軸封為軟填料密封，為了冷卻潤滑密封腔和防止空氣漏入泵內，在填料之間有水封環，水泵工作時小量高壓水通過水封管流人填料腔起水封作用。為滿足檢修要求，管廊下部管線的管底至地坪的凈距離應大于4m。
雙吸中開泵廠成排布置的泵進出口管線的閥門應盡可能在安裝高度上取齊。進出口管道的閥門如果需要安裝在立管上，閥門一般閥桿的安裝高度為1.2m左右，手輪的方向應便于操作，并且不影響操作和檢修的通道。在實際設計過程中，作為管道專業設計人員可能要面對更多的問題，這就要求我們設計人員要充分理解相關的行業標準，并結合實際情況來全面考慮問題，解決問題，使我們設計出來的管道更加規范，安全，經濟和美觀。葉輪葉輪的水力設計采用了較先進的CFD技術，因此提高了S泵的水力效率。
雙吸中開泵廠中開泵基本上存在的問題有幾個大類，泵不能啟動或啟動負荷大，泵不排液，泵排液后中斷，流量不足，揚程不夠，運行耗大，泵振動或有異常聲響，軸承發熱，軸封發熱，轉子竄動大，發生水擊。因此我們在使用前要進行試機的動作，下面提醒使用者對中開泵進行試機時應注意8點問題，以免造成不必要的麻煩。因此我們在使用前要進行試機的動作，下面提醒使用者對中開泵進行試機時應注意8點問題，以免造成不必要的麻煩。
雙吸中開泵廠1，驅動機的轉向應與泵的轉向相同；2，查明管道泵和共軸泵的轉向；3，各固定連接部位應無松動，中開泵運轉，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定；進出口管道的閥門如果需要安裝在立管上，閥門一般閥桿的安裝高度為1。4，有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑。5，各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；6，盤車應靈活，無異常現象，中開泵試行運；7，高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大于500℃；泵體表面與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大于4090。8，設置 中開泵在運轉的過程中，通常在發生故障之前，會有某些規律性的特征，專業的工作人員只要做到細心的觀察，就很容易發現。中開泵每一次發生故障，都會對泵體產生一次，為了盡zui大可能減少泵體的，日常的維護和維修工作一定要按相關規范進行。良好的中開泵工況對裝置安全，平穩，長周期運行起著極為關鍵的作用。
雙吸中開泵廠本型泵的吸入口與吐出口均在水泵軸心線的下方，與軸線垂直成水平方向。檢修時無需拆卸進出口水管及電機。從傳動方向看去，水泵為順時針方向旋轉（根據用戶需要亦可改為逆時方向旋轉）。
泵主要零件有：泵體、泵蓋、葉輪、軸、雙吸密封環、軸套等。
雙吸中開泵廠泵體與泵蓋構成葉輪的工作室。在進出水法蘭上，帛有安裝真空表和壓力表的管螺孔。進出水法蘭的下部，制有放水的管螺孔。
經過靜平衡校驗的葉輪，用軸套和兩邊的軸套螺母固定在軸上，其軸向位置可通過軸套螺母進行調整。
泵軸由兩個單列向心球軸承支承。軸承裝在軸承體內、安裝在泵體兩端，用黃油潤滑。
雙吸密封環用以減少水泵壓力室的水漏回吸水室。
泵通過彈性聯軸器由電動機直接傳動，必要時亦可用內燃機傳動。
軸封為軟填料密封（根據用戶需要可采用機械密封結構）。
雙吸中開泵廠Sh單級雙吸離心泵安裝：
1、檢查水泵和電動機應無損壞。
2、水泵的安裝高度，加上吸入管路的水力損失，及其速度能，不得大于樣本規定的允許吸上真空高度值。基礎尺寸應符合泵機組的安裝尺寸。
雙吸中開泵廠3、安裝順序：
①將水泵放在埋有地腳螺栓的混凝土基礎上，用調整其間的楔型墊塊的方法校下水平，并適當擰緊地腳螺栓，以防走動。
②在基礎與泵地腳之間灌注混凝土。
③待混凝土干固后，擰緊地腳螺栓，并重新檢查水泵的水平度。
④校正電動機軸與泵軸的同心度。使兩軸成一直線，在兩軸外賀上的同軸度允差為0.1mm,端面間隙沿圓周的不均勻度允差0.3mm （在聯接進出水管路及試運行后在分別校正一遍，仍應符合上述要求）。
⑤在檢查電動機轉向與水泵轉向一致后，裝上聯軸器及聯接柱銷。
4、進出水管路應另設支架支撐，不得借泵體支承。
5、水泵與管路之間的結合面，應保證良好 的氣密性，尤其是進水管路，應嚴格保證不漏氣，并且在裝置上應無窩存空氣的可能。
6、如水泵安裝在進水水位以上時，為了灌泵起動，一般可裝底閥。也可采用真空引水的方法。
7、水泵與出水管路之間一般需裝閘閥和止回閥（揚程小于20m的可不用），止回閥裝在閘閥后面。
