浙江膠輥品牌企業 京陽橡膠制品

湖北京陽橡膠制品有限公司始終為客戶提供好的產品和技術支持、健全的售后服務，我公司主要經營生產、銷售機械配套的橡膠制品和塑料制品以及與橡膠有關的化工原料、涂料（不含危化品及其它許可項目）。

硫化過程中多采用緩慢升溫升壓的方式，考慮到硅橡膠和金屬芯產生不同收縮而造成膠輥和膠芯之間發生脫層，這種硫化方式缺點在于時間比較長，需要在罐內停留24-48小時時間。故剛出筒的新膠輥應放置一段時間，使膠輥接觸外界環境溫濕度後，保持相對的穩定狀態，這樣可以增加膠體的堅韌性，從而提高耐用效果。小型和微型膠輥硫化方法是平板硫化機模壓硫化，這種硫化方法時間短，生產，產品質量好。硅膠輥可選用加熱固化比較多，其中固態硅膠多在高溫硫化，液態硅膠低溫硫化后再在高溫下二次硫化，控制硅膠膠料粘度，調整壓力和擠出速度直觀重要。

京陽橡膠制品有限公司，創立于1994年3月，為臺灣與湖北京山輕工機械股份有限公司合作興辦的合資廠，專業生產工業用橡膠輥，舉凡塑膠、造紙、印染、合板、纖維、制鐵等生產工業用耐酸、耐堿、耐溶劑、耐油、耐高溫、耐磨性等各類橡膠輥皆有能力制造。

硅膠輥硫化后工藝對硅橡膠表面處理工序，這道后的工序（硅膠表面處理工藝）好壞直接會影響到產品質量。

①研磨，研磨設備主要有機械車削和磨光，需要注意研磨時產生的熱量要做到及時散熱。還要解決如何保持研磨后表面的i佳撓度。

②拋光加工，而研磨和拋光產生的膠粉需要進行徹底清除。

③鍍層或化學氧化處理。可以達到光感、抗蝕、磁化和導電的功能。金屬表面處理。采用特色涂層、對傳統的包覆硅橡膠、橡膠的方法。可有效提高耐油性，會增設油屏蔽層。在硅膠輥形狀、材料均未發生改變，功能顯著提高。

湖北京陽橡膠制品有限公司擁有硅橡膠制品先進的模具開發設備、擠出生產設備和檢測設備等，我們始終走在技術的前沿，為國內外企業提供安全、環保的產品。公司以“誠信務實、高i效創新、追求、服務顧客”為經營理念，是員工成長的理想平臺。

如何保養硅膠輥產品

3、膠輥軸頭、軸承應保持良好的潤滑。

我們知道，膠輥軸頭、軸承的精度直接如何，直接影響到傳墨、布墨的效果。為防止表面粘連和擠壓變形，在成型之前還需要進行外觀檢查，限定停放期。若潤滑不良引起膠輥軸頭，軸承的磨損、間隙，必然導致印刷墨色不均勻的弊病。同時也會因跳膠、滑膠等不良情況引起印刷杠痕。所以，平時應勤給膠輥軸頭、軸承加注潤滑油，以防止機件磨損膠輥的正常使用，確保印刷質量。