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發布時間：2021-09-24 17:52
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有些用戶在使用計量泵的過程中會遇到一些問題，不知道如何處理，今天給大家總結了幾點計量泵應用過程中常見問題的處理方法，希望對大家能有所幫助。
一、當運行加藥系統時應注意哪些重要事項？
當運行加藥系統時重點注意以下事項：
A. 投加點壓力
B. 沖程頻率
C. 吸升高度
D. 海拔高度
E. 化學品的腐蝕性
二、當計量泵出口為大氣壓時，有什么辦法可以提高泵的重復計量精度？
在計量泵排出閥安裝閥彈簧可以改善重復計量精度，但是有效的改善辦法是在管線的接近投加點的位置加裝背壓閥。
三、怎么調節背壓閥？
1. 永遠不要超過計量泵的大工作壓力。
2. 當計量泵在吸液端有壓力時，泵的排出端的壓力至少要比吸入端的壓力高1bar。
如何計選擇合適的脈沖緩沖器？
計量泵沖程流量的6-20倍來計算得出脈沖緩沖器的容積。具體倍數，根據緩沖器的形式，具體的使用工況等有所區別（氣囊式、隔膜式、空氣罐）
計量泵與往復泵的根本區別在于流量調節部分，計量泵在其驅動機構中具有的流量調節機構，而往復泵沒有，隨著技術進步和特殊場合的要求，計量泵流量調節的方式也在不斷發展。下面就給大家說一下計量泵流量調節的兩種方式。
一、手動調節方式
手動調節方式是采用計量泵驅動機構中的機械子系統使泵的沖程長度或有效沖程長度在0~100%范圍內變化，從而達到調節流量的目的。手動調節的方式包括：
1. 可調偏心機構調節
可調偏心機構是通過調節計量泵的調節螺桿，從而改變計量泵偏心機構的偏心距，達到改變計量泵柱塞行程的目的。柱塞行程的改變直接改變了計量泵每個沖程的排量，所以計量泵的輸出流量隨之改變。
此類調節形式是對沖程的峰值流量進行調節，隨著計量泵輸出流量的改變，流量脈動對管路系統的沖擊和影響也會隨之改變。可變偏心調節機構是計量泵中被普遍采用的機構形式，尤其是高負荷，苛刻環境的計量泵絕大部分采用此調節形式，只有品牌采用曲柄連桿調節機構。
2. 有效沖程長度調節
有效沖程調節又被稱為液壓旁路調節。有效沖程長度調節與可調偏心結構調節有所不同。有效沖程調節結構不是直接改變計量泵的沖程長度，在整個調節過程中，計量泵柱塞運動的沖程長度沒有直接變化。有效沖程長度調節是利用液壓旁路的開與關，改變柱塞實際驅動隔膜的沖程長度，也就是改變了柱塞驅動做功的有效長度。通過改變柱塞的有效沖程，從而改變每個沖程的排量，終改變計量泵的輸出流量。
由于有效沖程調節不是直接改變柱塞的沖程長度，所以流量曲線的峰值不會隨有效沖程改變而改變。有效沖程調節只用于液壓隔膜計量泵，是一種機構簡單，調節有效穩定的機構，基本用于中低負荷計量泵的調節機構。有效沖程調節方式已經在API675第三版中被列為計量泵沖程調節方式之一。
計量泵啟動注意事項
計量泵俗稱加藥泵，往往泵送的介質為腐蝕性化學藥劑，所以計量泵啟動注意事項格外重要。
1. 計量泵啟動注意事項首先需要檢查泵頭螺栓的扭矩，計量泵運行一周后，會降低所有非金屬泵頭螺栓的扭矩。如果沒有做這項檢查，有可能介質會通過泵頭向外滲漏介質，也有可能會飛濺出來發生傷人的危險。mRoy A系列液壓隔膜計量泵為7-8牛頓-米，mRoy B系列液壓隔膜計量泵為8.5-9.6牛頓-米。
2. 檢查潤滑油油箱油量，需要等于或者略微高于指示油位。
3. 把計量泵的流量調節旋鈕調節至流量的30-40%位置。
4. 打開進出口閥門，以確保進口管線、泵頭、出口單向閥閥體內已經注滿水或者介質。
5. 釋放排出管路和泵液壓系統中所有背壓以排凈空氣，降低油泵內部釋放閥處壓力直到空氣排凈。
6. 如果有可能，建議安裝一根臨時的排出管到吸入罐，并帶一個100PSI（7bar）釋放閥，以便在初運行的一個小時內建立良好的運行性能。
7. 啟動計量泵，流量調節旋鈕從30-40%調節至50%的位置，運行10分鐘后通過調節在液力端處四分之一圈的泄放閥，可以達到排放進口管線中的空氣，當介質出來時候，已經平穩，等待幾秒鐘后，讓空氣完全排放干凈，然后旋緊泄放閥螺塞。在這個過程中流量再從0%，運行20秒鐘，停止20秒鐘，重復幾次以便灌注滿隔膜油腔，并檢查電機、曲柄等噪音情況，確定無噪音時候，流量調節至30-40%重復上次檢查，再調節至70-80%再次重復檢查，再調節至100%重復檢查。檢查運行良好后可以按照實際需要的流量比例正常運行。
計量泵控制方式
計量泵控制方式分手動控制和自動控制。
電磁驅動機械隔膜計量泵：手動沖程長度控制，手動沖程頻率控制，脈沖信號控制，模擬信號控制。
電機驅動機械隔膜計量泵：手動沖程長度控制，變頻控制器控制，電動沖程控制器控制，氣動沖程控制器控制，馬達控制器控制。
電機驅動液壓隔膜計量泵：手動沖程長度控制，變頻控制器控制，電動沖程控制器控制，氣動沖程控制器控制，馬達控制器控制。
電機驅動柱塞計量泵：手動沖程長度控制，變頻控制器控制，電動沖程控制器控制，氣動沖程控制器控制，馬達控制器控制。
