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發布時間：2020-08-20 20:20
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一，之所以用到焊接機器人加工時因為其有4大優勢：
1，可保證焊接質量和穩定性;
2，OTC機器人工作于手動，可以增加產量;
3，機器人取代普通焊機，可以減少勞動力成本的增加，即節省成本;
4，可以人為地從輻射和炎熱環境中拯救出來。
二，考慮到焊接機器人的數量必須有***的基礎，型號也是一個，帶機器人的大量產品肯定是合適的，但產量小，產品種類不合適，因為編程需要很多 時間和精力。
三，加工工件的薄厚問題，由于我們現在材料的問題，4毫米以下材料的加工會出現部分偏差，需要再加上傳感器的幫助才可以實現，但這部分又是多余的成本。所以根據“質量、種類、數量、厚度”幾個方面卡率是否需要焊接機器人的。
工業互聯網平臺為行業提供通用計算能力(工業云計算和邊緣計算)
制造業是一個高度復雜的行業。 一種產品中有數十種原材料，許多產品中有數百萬種零件。 同一產品，不同公司有不同的生產工藝，生產設備和零件投資。 由于不同的生產流程，不同的設備接口和不同的數據格式，焊接機器人不僅供應鏈的上游和下游之間的數字連接很困難，而且每個企業的數字化轉型將不得不重新開始，這是時間 - 消費和勞動密集型。 通過建立遵循通用標準，更通用，即插即用的工業互聯網平臺，可以解決“人工智能制造”過程中的上述問題。 工業互聯網平臺為行業提供通用計算能力（工業云計算和邊緣計算），會計（工業大數據）和算法能力（工業人工智能），以推動整個行業的轉型和升級。
焊接機器人控制裝置
雖然焊接機器人本身擁有非常完善的控制系統，但每臺焊接機器人作為一個獨立的自動化設備系統，在一條生產線或一個生產系統中永遠都只是一個從屬的工作站，必須要有相應的外部控制裝置對其進行遠程控制，以適應自動化流水作業生產線上各種自動化設備之間同步、有序的生產要求。
焊接機器人常用的相關控制裝置有可編程序控制器和在線監控裝置。
可編程控制器對生產線上包括焊接機器人在內的各種自動化設備的工作進行協調與配合，從而有序地實現生產過程的自動化。
在線監控裝置是操作者與生產系統之間的人機接口，它從生產系統中采集實時數據，并可以有條件地對生產數據進行實時修改，因而達到實時監視生產線現場情況、遠程實時控制生產線運行的目的。使用在線監控裝置能夠方便地發出作業指令，啟動或停止包括焊接機器人在內的所有自動化設備，并實時了解生產系統的狀態。
焊接機器人可以說是在工業領域中應用早與廣的工業機器人。因為它在大型設備的生產過程中的常用性和尺寸、位置的標準性，讓其在自動化與半自動的進程中成為了先鋒者。同時又由于它的材料、技術、對象的多樣性，讓焊接機器人的自動化控制設計變得更加復雜。
工業4.0的到來，對焊接自動化的要求也在提高。
焊接主要分為熔焊、壓焊、釬焊三類。
