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發布時間：2021-08-08 23:29
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如何延長撕碎機刀片的壽命？
在制造每個撕碎機刀片的過程中，都要嚴格檢查。只有通過嚴格檢驗的撕碎機刀片才能經受住各種測試，并在市場上占有一席之地。但是雙軸撕碎機刀片經過長時間的碰撞和摩擦，材料具有很高的硬度和韌性，并且會出現一些缺陷。這是一個累積的過程，它將逐漸擴大問題，直到它變得明顯因此，我們的日常檢查是一個必要的工作流程。
切割撕碎機刀片前，操作人員必須帶好防護用品(防護眼鏡、防塵罩、安全帽、防護手套)，并檢查鋸機防護罩是否完好無損。撕碎機刀片具有鋒利而敏感的刀刃，因此在刀片移動、裝置和拆卸過程中，必須小心保護合金頭免受損壞。通過盡可能使用較大的凸緣，鋸片的操作可以變得更加穩定。法蘭直徑應該相同。法蘭直徑應為鋸片直徑的1/3(薄鋸片應使用1/2D法蘭)。鋸切效果更好(尤其是薄刀片)。定期檢查機器主軸的徑向跳動(0.02毫米)和擺動(0.01毫米)，以確保撕碎機刀片切割一致。撕碎機刀片裝置前，必須清除主軸和法蘭上的雜物。法蘭的外表面應平整清潔，軸應相互垂直相交。安裝撕碎機刀片時，法蘭螺母必須適度擰緊。如果刀片太松，它會在旋轉切割過程中滑動。如果刀片太緊，內部損傷或變形會影響切割效果。設備穩定后，撕碎機刀片應空轉30秒，并在一切正常后開始切割操作。
撕碎機刀片在日常維護中需要注意什么
撕碎機刀片在日常維護中需要注意什么？
1.經常檢查生產原料的質量，不得有沙子、金屬粉末等異物進入桶內。
2.每班至少檢查一兩次所有潤滑部位，并添加足夠的潤滑油。工作時軸承部件的溫度不應超過50℃。
3.投料生產前，料筒和成型模具應有不小于的加熱恒溫時間，投料生產不允許低于原料的塑化溫度。
4.螺桿必須低速啟動，低速運轉一段時間后才允許螺桿轉速逐漸增加。
5.螺桿在機筒內的空轉時間不應超過2~3分鐘。
6.在撕碎機刀片工作期間，需要經常觀察主電機的電流變化。如果發現電動機長期過載工作(允許瞬時過載)，應立即停機查找故障原因，排除故障后繼續生產。
7.桶初次恒溫加熱后，再次擰緊連接桶和底座的固定螺絲。
8.在安裝螺釘和模具之前，清潔所有零件的配合接觸面，并在緊固螺栓上涂上二硫化鉬或硅油，以便于高溫下拆卸零件。拆裝零件時，不允許用重錘敲打每個零件的工作面。必要時要墊硬木，用手敲硬木拆卸零件。
9.去除桶、螺絲、模具上的殘渣時，只能用竹刀或銅刀刮粘料，不能用鋼l刀刮粘料，更不能用火燒烤去除螺絲上的殘渣。
撕碎機刀片材質一般為9sicr、Cr12MoV、SKD-11，其中9SiCr為合金工具鋼，此種材質刀具硬度高，耐磨性較好，但是脆性較大，適用于橡膠、纖維、紙張等材質較軟的廢料，Cr12MoV和SKD-11為冷作模具鋼，這兩種材料性能相似，具有耐磨性強、抗沖擊性強，適合撕碎木材、廢舊家具、硬度高的塑料等。
刀具成分：
合金鋼
合金鋼種類很多，通常按合金元素含量多少分為低合金鋼（含量<5%），中合金鋼（含量5%～10%），高合金鋼（含量>10%）；按質量分為好品質的合金鋼、特質合金鋼；按特性和用途又分為合金結構鋼、不銹鋼、耐酸鋼、耐磨鋼、耐熱鋼、合金工具鋼、滾動軸承鋼、合金彈簧鋼和特殊性能鋼（如軟磁鋼、永磁鋼、無磁鋼）等。
合金工具鋼
在碳素工具鋼中加入Si、Mn、Ni、Cr、W、Mo、V等合金元素的鋼。合金工具鋼的淬硬性、淬透性、耐磨性和韌性均比碳素工具鋼高，按用途大致可分為刃具、模具和量具用鋼3類。其中碳含量高的鋼(碳質量分數大于0.80%)多用于制造刃具、量具和冷作模具，這類鋼淬火后的硬度在HRC60以上，且具有足夠的耐磨性;碳含量中等的鋼(碳質量分數 0.35%~0.70%)多用于制造熱作模具，這類鋼淬火后的硬度稍低，為HRC50~55,但韌性良好。
