氧化鋁壓磚機廠家現貨供應

新型500噸煅燒氧化鋁壓塊機工作流程

煅燒氧化鋁壓塊機，在氧化鋁燒結過程中，作用很大，我們銘澤機械生產的新型煅燒氧化鋁壓塊機，有效的解決了環保，用工難，工作效率低等諸多問題。500噸的 壓塊機的工作流程如下：料粉由攪拌機攪拌均勻，直接由輸送帶送至壓塊機料斗，電腦控制柜控制，推拉缸將料流入模具，油缸施壓，壓制（壓力可以根據實際需要調整），一次可以壓制十塊左右，（根據窯車尺寸設計壓塊的尺寸和塊數），一分鐘可以壓制四次，由脫模缸脫模，推送至工作臺，機械手抓取，直接擺放到窯車，（機械手速度可調，配合壓塊機速度）如果是尺寸120*150的窯車，磚是280*100*100的話，一層可以擺放40塊，（根據窯的高度擺放合適的高度），碼垛好以后，直接入窯。整個流程，操作簡單，完全自動化。

       我們都知道燒結氧化鋁是用來生產耐火材料的，需要將氧化鋁壓制成型，拉入窯爐內燒結，才能成為耐火材料。由于氧化鋁粒度比較小，不容易壓制成型，即便成型了，在燒結過程中也會碎掉，倒塌在窯爐內。而液壓燒結氧化鋁成型機的出現，解決了這個難題，使氧化鋁的成型自動化，改善了工作環境。我公司銘澤機械可提供完整的生產線方案和技術支持。

      氧化鋁是一種耐火材料，經燒結過的氧化鋁品質更高更好，由于氧化鋁極不容易壓制成型 ，普通的成型設備無法保證成型后的強度。我公司推出的液壓燒結氧化鋁成型機是一款靠液壓傳動來提供動力的設備，不僅壓力大，而且還可以設置排氣次數，提高成型磚坯的強度，整個生產過程無需人工操作，燒結氧化鋁成型機可自動完成整個生產過程，提高了生產效率，還改善了工人工作環境。

燒結氧化鋁成型機是以煅燒氧化鋁為原料，經磨細制成料球或坯體，在1750-1900℃的高溫下燒結而成的耐火熟料，用途非常廣泛。原料氧化攪拌，壓制坯體，擺放窯車，這個過程費時費力，這是傳統方式，要把攪拌好的粉料人工裝進耐火罐，再擺放在窯車上入窯，勞動強度很大，粉塵污染難以治理，耐火罐還要經常修補，更換，都在增加人力和強度。