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發布時間：2021-06-25 09:24
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擠壓液壓機機架的特點是對其剛度要求高,因為機架的剛度直接影響到擠壓制件的質量,因此,普遍對擠壓機的受力機架以剛度為主控目標來設計,嚴格控制其承載時的變形量。中、小型擠壓液壓機的機架有整體鑄鋼機架、鋼板焊接機架及梁柱組合機架。
對于大、中型擠壓液壓機的機架則采用預應力組合機架,常見的有兩種形式,一種是由帶鉤頭的厚板疊加成的預應力拉桿和受壓柱套組合機架;另一種是圓柱形拉桿和受壓柱套組合機架。而一種球鉸支承連接卻在采用這種球鉸支承連接的活塞桿端部球面一般是去除材料的凹球面,且一般中心制有帶液壓機中普遍采用。前者見于德國制造的擠壓液壓機,它結構緊湊,但預應力施加過程比較復雜;后者如近年西安重型機械研究所為山東叢林集團設計的100MN雙動鋁擠壓液壓機,四根預應力拉桿每根長17m多,直徑595m,重達35.6t,預緊系數為1.25,即加壓到125MN時,梁與柱套之間的壓應力才完全消失。
當擠壓力在0~100N之間變化時,四根拉桿內的總拉力和四根壓套上的總壓縮力在83.9~116.8MN之間變化。
拉桿在100MN擠壓力時大的伸長量為2.20mm。西安重型機械研究所近年設計的40MN及31.5MN雙動銅擠壓液壓機也采用類似結構。
組裝液壓缸和柱塞
①組裝時,用框式水平尺檢查立式液壓缸柱塞的鉛垂度和臥式液壓缸柱塞的水平度,均不應超過
0.1mm/m。
②液壓缸法蘭與橫梁的接觸應良好,用塞尺檢查其局部間隙不應大于0.05mm,間隙累計長度不大于周長的1/5
③扭緊液壓缸柱塞壓套法蘭螺栓,并使各螺母受力一致,法蘭的間隙應均勻。
組裝立柱。
①組裝時,立柱螺紋與螺母螺紋的接觸應均勻,其接觸面積應大于60%。
②立柱螺母與上、下橫梁(或前、后梁)的接觸觸應良好,用塞尺檢查其局部間隙不應大于0.05mm,間隙累計長度不應大于周長的1/5。
③在立柱預緊前,應擰緊立柱各螺母,擰緊的程度應一致
④液壓機立柱預緊,可用加熱或超壓預緊,但應盡量釆用加熱預緊。液壓機立柱采用加熱預緊時,其加熱溫度應符合技術文件的規定。當采用超壓預緊時,其壓力應為液壓機額定壓力的1.25倍。
⑤立柱預緊后,應立即將螺母防松裝置裝上。
液壓機采用單作用增壓器的增壓回路。增壓器由活塞腔和串聯的柱塞腔組成。低壓油進入活塞缸的左腔，推動活塞并將柱塞向右驅動，四柱液壓機柱塞缸排出的高壓油進入工作缸。當換向閥沿相反方向移動時，活塞驅動柱塞后退，并且工作缸通過彈簧的作用復位。液壓油他會流過各個液壓閥，當然我們也不能避免他里面會有壓力和流量的流失，能量流失在能量中所占的比例還是比較大的。如果油路中存在泄漏，則補油箱中的油通過單向閥補充到柱塞缸中。四柱液壓機該回路的增壓比等于增壓器中活塞面積與柱塞面積的比值。缺點是不能提供連續的高壓油。
怎樣合理使用液壓機中液壓油?
1.換油前也要系統要清洗。液壓系統使用液壓油前，必須徹底清洗干凈，在更換同一品種液壓油時，也要用新換的液壓油沖洗1-2次。
2.液壓油不能隨意混用。如已確定選用某一牌號液壓油則必須單獨使用。未經液壓設備生產廠家同意和沒有科學根據時，不能隨意與不同黏度牌號液壓油，或是同一黏度牌號但不是同一廠家的液壓油混用，更不得與其他類別的油混用。
3.注意液壓系統密封的良好，使用液壓油的液壓系統必須保持嚴格的密封，防止泄露和外界各種污染物混入。
4.根據換油指標及時更換液壓油。對液壓機中的液壓油應定期取樣化驗，一旦油中的理化指標達到換油指標后就要換油。
