籃式砂磨機多重優惠

砂磨機的發展

1.概述

砂磨機屬于濕法超細研磨設備，是從球磨機發展而來。廣泛應用油墨生產過程中顏料分散及研磨。砂磨機有不同的分類方式：

*根據介質分離方式可分為靜態，動態分離砂磨機

生產不同品種的油墨，使用砂磨機的結構形式也不同。大概遵守以下規律：

*凹版油墨生產一般使用銷棒（5-50升）或者盤式砂磨機（10-100升）。

*輪轉膠印油墨一般使用立棒式（5-130升）或臥盤式砂磨機（60-500升），而特高粘度單張紙油墨生產經常使用高能量密度的錐形砂磨機或三輥機。

*噴繪油墨（墨水和顏料溶劑型）一般使用高能量密度的銷棒式（臥式或立式）和離心渦輪轉子（新專利產品）。

2.砂磨機的發展歷史

砂磨機是在球磨機的基礎上發展而來的，很多國內用戶至今還將砂磨機稱做球磨機！而在國外被稱做攪拌式球磨機（攪拌軸＋球磨機組合）。驅動裝置帶動主軸和研磨片旋轉，物料通過研磨片即被研磨并均勻地分散在懸浮液中。球磨機，攪拌磨和砂磨機三者到底有什么本質差別呢！從破碎原理來理解，三者共同點是利用研磨介質之間的碰撞，擠壓，摩擦等原理破碎物料。所以，可以將三者歸類到介質磨家族！

三輥研磨機的工作原理

使用三輥研磨機原料粉碎、分散性能好，質量穩定、操作方便、換色容易、外型美觀，同時可配合砂磨，膠體磨等設備成套使用效果更佳.

工作原理和流程原料由中后兩輥及兩塊擋料板組成的天然料斗加入，經中、后兩輥的相反異步旋轉而引起原料的急劇磨擦翻動，強大的剪切外力破壞了原料顆粒內分子之間的結構應力。東研品質凝聚用戶，服務提升價值自公司成立之初,東研一直堅持特色服務。再經中前兩輥高速的二次研磨，從而達到迅速的粉碎和分散，進而達到各種原料的高度均勻混合。

主要參數及技術指標明細表軋輥類型：a.鋼輥：采用“鎳基合金粉未噴焊工藝”進行強化保護；b.冷硬合金輥：含多種高硬度耐腐蝕合金；c.石輥：天然花崗巖：經磨削拋光后表面粗糙度可達0.8/~0.4/；硬度在HRC58以上，表面耐磨，耐腐蝕。

三輥研磨機,主要用于各種油漆油墨顏料塑料等漿料.特別適用于研磨分散粘度高而粒度要求細的產品.規格齊全,更兼有非標設計,度身定做,產品遠銷海內外.

砂磨機中研磨介質使用要點

立式砂磨機主機振動進料是否太快；研磨介質是否太少；三角帶是否太緊；分散軸徑向跳動是否過大；分散盤，平衡輪是否過度磨損。立式砂磨機進料泵吸不進料管道是否漏氣；進料管是否堵塞；進料泵是否嚴重磨損；進料管是否太長，曲度太小；物料粘度是否太高。臥式砂磨機以及同類產品高速打漿機都能夠完成涂料加工行業的經濟效益更大化。立式砂磨機生產能力下降分散盤是否已過度磨損；研磨是否大量破啐。研磨介質是否太小；砂磨機的介質及其裝填量砂磨機可用玻璃球，氧化鋯球，鋼球作研磨介質，每一種介質采用均一的粒徑裝入筒體前介質應事先進行清洗，篩選。

研磨時采用某種介質著要根據被研磨物料的分散性細度和粘度來進行選擇。原則就是：物料越硬應隨之選用較硬介質；產品要求越細，介質粒徑越細且裝填量應相應增加；被研磨物料粒徑較粗，選用介質粒徑應較粗。

臥式砂磨機研磨介質的裝填量是筒體容積的85％左右，具體應裝多少，需根據介質的粒徑，物料對溫度的敏感性，以及物料品種等因素確定。如出現以上情況，停機后應立即通知保鉗工檢查、調整、直至報請機修車間派人檢查，其他人員不得擅自拆機。砂磨機介質裝量的注意點生產中若溫度過高，就應減少裝填量，以控制研磨溫度在理想的溫度范圍，若產品出口溫度太低，可以考慮在提高速度之前逐步增加介質以提率。

顏料超精細研磨必備設備納米砂磨機

顏料的超細機械粉碎法：顏料超細化一般使用的是超細粉碎法（也叫超細研磨法）。獨立驅動的兩篇攪拌漿提供了徹底平穩的物料循環，確保物料均勻分散,攪拌漿的泵吸和分散籃的離心力使研磨介質不會倒流。這種方法主要是通過對有機顏料的粒子進行超精細的研磨、剪切，使顏料的粒子均質化的分布，要想有機顏料在水中有良好的穩定性，必須要具備三個條件就是：潤濕、穩定以及固液分離。

一、潤濕---顧名思義就是將顏料完全浸潤，去除粒子聚集體中的空氣和雜質。

二、分離---是指將抱團的物料解聚成均勻較小的粒子后的一個重要步驟，而非將顏料晶體研磨成更小粒度的粒子。要想分離的效果好，就要提高納米砂磨機(顏料砂磨機)的剪切力。