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發布時間：2021-01-19 07:06
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軌道式擦窗機的整個機構安裝在一個能在水平軌道上行走的底盤上，靠行走底盤的運動來完成整個擦窗機的水平運行。這種形式的擦窗機一般安裝于坡度不大的屋面上，與建筑物相對獨立。由于擦窗機的起升、回轉、卷揚等機構靈活多樣，所以軌道式擦窗機能滿足大部分建筑物的要求，只要建筑物屋面預留出的空間和允許荷載，其臂長可以從幾米到幾十米，因配重隨著臂的增長而增加，整機重量也由2～3噸至幾十噸不等，因此在建筑結構設計時就要考慮擦窗機的集中荷載對屋面結構的影響，增加必要的承重梁柱等結構，以滿足安裝擦窗機的必要條件。擦窗機軌道選用工字型鋼或H型鋼，一般將軌道直接焊接在預埋鋼板上，軌道安裝完成后基座與屋面統一做防水處理。
軌道式擦窗機通過軌道系統與建筑物結構相連，軌距一般為0．8～2．0m，兩條軌道的設置可在一個平面也可不在一個平面上。軌道系統由基座、連接件和軌道三部分組成。基座預埋件由1塊預埋鋼板和4根φ16地腳螺栓組成，用螺母將預埋螺栓與預埋鋼板固定，在建筑物結構封頂前交土建單位澆注擦窗機基座，基座高度應高于屋面面層80mm以上。2、鼓式卷筒應開繩道并設計為多層盤繞，應配備把鋼絲繩壓在卷筒上的壓輪或其他類似裝置，以防鋼絲繩脫離開卷筒。基座施工完畢后通過調節預埋螺栓上的螺母將所有預埋鋼板調至同一平面，二次灌漿填滿縫隙后固定預埋鋼板，用軌道連接件（壓板）將軌道固定在預埋鋼板上。擦窗機軌道選用工字形鋼或H形鋼，一般將軌道直接焊接在預埋鋼板，由于施工簡便、可靠，擦窗機運行平穩等優點而被大量采用。軌道安裝完成后基座與屋面統一做防水處理。
擦窗機年檢檢測
擦窗機年檢檢測應按照本標準的要求對設備進行全1面檢驗，根據檢測方案擦窗機每6個月全1面檢驗一次。當需根據書面檢查方案進行全1面檢驗時，應進行現場特定風險評估以制定擦窗機檢驗方案。全1面檢驗應包括仔細目視檢查，條件具備時測試設備的所有安全關鍵部件以確定是否有任何強度下降、疲勞、腐蝕或移位的跡象并確定設備是否運行正常。檢查應包括全工作范圍所有功能的操作。安全裝置的檢查周期不得超過6個月。如在現場不具備測試條件，可以拆下該裝置，送制造廠測試。按照擦窗機標準，擦窗機可分為：屋面軌道式（簡稱軌道式）、輪載式、懸掛軌道式（簡稱懸掛式）、滑車式和插桿式、滑梯式。對拆下測試的裝置，在交付使用前，應檢查所有重新安裝的和其相關的部件。注：在測試、擦窗機檢查和維修過程中，如需安全裝置或電氣保護裝置暫時失效時，應在完成測試、檢查和維修后立即將這些裝置恢復到正常工作狀態。完成全1面檢驗后負責全1面檢驗的合格人員應向責任人出具檢查報告。在全1面擦窗機檢驗確定存在或潛在可能影響設備安全使用的嚴重缺陷，合格人員應立即向責任人發出停用通知。責任人應在不傷害操作人員或其他人員的情況下，確保對設備進行由全1面檢驗認為是必要的補救或其他工作。當設備有可能存在影響安全使用的潛在嚴重或缺陷時，補救工作應在設備恢復使用前進行。
1、擦窗機維保維修吊船尺寸應滿足所搭載的操作者人數和其攜帶工具與物料的需要。在不計控制箱的影響時，吊船內部寬度應不小于500mm。每個人員的工作面積不小于0.25m2。
2、擦窗機維保維修吊船底板應為堅固、防滑表面（如格形板或網紋板），并固定可靠。底板上的任何開孔應設計成防止直徑為15mm的球體通過，并有足夠的排水措施。
3、護攔高度應不小于1 000mm，測量值為護攔上部至吊船底板表面的距離。
4、擦窗機吊船四周應完全封閉。如使用網板，除踏腳孔外，應設計成防止直徑為15mm的球體通過，為方便起見，吊船應設把手和踏腳孔以幫助人員進入和離開吊船。
5、安裝有提升機型式的吊船應提供儲存工作鋼絲繩和安全鋼絲繩的收繩器，且可目視其工作過程；吊船內應設置儲存電纜的電纜筐。
6、吊船在樓面搬運時，其底部應設置寬面橡膠輪。
7、擦窗機吊船各承載材料應進行防銹蝕處理。
8、應在吊船明顯部位永1久醒目地1標注額定載荷和允許乘載的人數及其它注意事項。
9、吊船底部應設置防撞桿。
10、吊船上應設有超載保護裝置，當工作載荷超過額定載荷25%時，能制止吊船上升運動。
11、吊船上不應有可能引起傷害的利緣、尖角或凸出物。
12、組合式吊船應符合GB 19155的相關規定。
13、擦窗機維保維修多層吊船應符合GB 19155的相關規定。
14、當有外部物體可能落到吊船上產生危險且危及人身安全時，應安裝防護頂板或采取其他保護措施。
15、應根據吊船內的人員數配備相應的防墜落系統。該系統由錨固點或錨固軌、獨立的墜落防護安全繩等組成。與每根墜落防護安全繩相系的人數不能夠超過二人。墜落防護安全繩應符合GB 24543的有關規定。
