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二保焊焊接故障一般處理

二保焊焊接故障一般處理：

1. 焊機(jī)不出焊絲：先檢查導(dǎo)電嘴是否有渣，如有及時(shí)清理；清理完導(dǎo)電嘴后，仍然不出絲，就檢查送絲輪，查送絲輪是否有焊絲上的殘?jiān)氯徒z輪槽，如有做好清理；要選擇有教學(xué)經(jīng)驗(yàn)的，其次選擇可實(shí)地操作的，電焊工培訓(xùn)學(xué)校選擇學(xué)習(xí)周期短的，焊工培訓(xùn)，都滿足以上幾點(diǎn)，快來(lái)電咨詢吧。如此時(shí)還不行，檢查送絲盤是否有，如有做好消除或更換焊絲；在不行，則是焊接短路或送絲機(jī)線路故障，或主機(jī)保險(xiǎn)燒毀，請(qǐng)維修人員來(lái)排查處理！

2.二氧化碳?xì)獗斫Y(jié)霜：查看是否漏氣，如有及時(shí)整改；整改后仍結(jié)霜，將二氧化碳?xì)獗砩系膶?dǎo)熱線插頭插到焊機(jī)上即可！

3.焊機(jī)出絲不勻：焊機(jī)導(dǎo)電嘴與送絲輪上有焊絲殘?jiān)皶r(shí)做好清理，并將送絲輪上的刻度尺寸調(diào)到與焊絲相匹配的刻度即可！

剖析現(xiàn)代的焊接不難發(fā)現(xiàn)其愈發(fā)顯現(xiàn)出的幾大特征

?1、焊接已成為流行的連接技術(shù)

??在當(dāng)今工業(yè)社會(huì)，沒有哪一種連接技術(shù)象焊接那樣被如此廣泛、如此普遍地應(yīng)用在各個(gè)領(lǐng)域。而其中主要的原因就是其具有競(jìng)爭(zhēng)力的性價(jià)比。

??2、焊接顯現(xiàn)了較高的技術(shù)含量和附加值

??在人類社會(huì)步入二十一世紀(jì)的今天，焊接已經(jīng)進(jìn)入了一個(gè)嶄新的發(fā)展階段。當(dāng)今世界的許多新科研成果、前沿技術(shù)和高新技術(shù)，諸如：計(jì)算機(jī)、微電子、數(shù)字控制、信息處理、工業(yè)機(jī)器人、激光技術(shù)等，已經(jīng)被廣泛地應(yīng)用于焊接領(lǐng)域，這使得焊接的技術(shù)含量得以提高，并在制造過(guò)程中創(chuàng)造了較高的附加值。選擇焊鉗,焊接電纜主要考慮的是允許通過(guò)的電流密度焊鉗要絕緣好，輕便。

??3、焊接已成為關(guān)鍵的制造技術(shù)

??焊接作為組裝工藝之一，通常被安排在制造流程的后期，因而對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量具有決定性作用。正因?yàn)槿绱耍谠S多行業(yè)中，焊接被視為一種關(guān)鍵的制造技術(shù)。

??4、焊接已成為現(xiàn)代工業(yè)不可分離的組成部分

??在工業(yè)化發(fā)達(dá)的美國(guó)，焊接被視為“美國(guó)制造業(yè)的命脈，而且是美國(guó)未來(lái)競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵所在”。其主要根源就是基于這樣一個(gè)事實(shí)：許多工業(yè)產(chǎn)品的制造已經(jīng)無(wú)法離開焊接技術(shù)的使用。

管道焊接常用的幾種方法

1、自保護(hù)藥芯焊絲半自動(dòng)焊。自保護(hù)藥芯焊絲半自動(dòng)焊特別適用于戶外有風(fēng)的場(chǎng)合,它不使用CO2,靠藥芯產(chǎn)生的氣體保護(hù),抗風(fēng)性好,可用于管道的高熔敷率的全位置焊。焊條的長(zhǎng)度可達(dá)39in（1000mm），焊條鋼芯直徑有5mm、6mm、7mmm和8mm等幾種規(guī)格。目前,以林肯公司生產(chǎn)的自保護(hù)藥芯焊絲為各國(guó)所認(rèn)同,其品牌有NR-207、NR-204-H、NR-208-H等多種,可適用于X70、X80等管道的立下向焊。但該方法在打底焊時(shí),焊根易出現(xiàn)未熔合的缺陷。

2、焊機(jī)的CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)或全自動(dòng)焊。5h,且總保溫時(shí)間不小于1h,并通過(guò)紅外測(cè)溫儀進(jìn)行恒溫和保溫處理。目前,國(guó)外相繼生產(chǎn)了對(duì)焊接電流和電壓波形進(jìn)行適時(shí)控制或?qū)敵鎏匦赃M(jìn)行電能控制的電源,林肯公司的STT表面張力過(guò)渡焊接技術(shù)就屬于波形控制的范疇。基于焊接設(shè)備性能的提高,使得管道半自動(dòng)及全自動(dòng)CO2氣保焊得以很好實(shí)現(xiàn),這就大大提高了焊接效率和焊接質(zhì)量。

焊接方法-電子束焊

電子束焊是以集中的高速電子束轟擊工件表面時(shí)所產(chǎn)生的熱能進(jìn)行焊接的方法。電子束焊接時(shí)，由電子槍產(chǎn)生電子束并加速。常用的電子束焊有：高真空電子束焊、低真空電子束焊和非真空電 子束焊。前兩種方法都是在真空室內(nèi)進(jìn)行。由于原鋁合金有許多元素，每一種合金元素對(duì)母材的可焊性不一樣的影響，所以有必要開展許多不一樣的填充合金以適應(yīng)這些不一樣的合金元素。焊接準(zhǔn)備時(shí)間 （主要是抽真空時(shí)間）較長(zhǎng)，工件尺寸受真空室大小限 制。電子束焊與電弧焊相比，主要的特點(diǎn)是焊縫熔深大、熔寬小、焊縫金屬純度高。它既可以用在很薄材料的焊 接，又可以用在很厚的（厚達(dá)300mm）構(gòu)件焊接。所有用其它焊接方法能進(jìn)行熔化焊的金屬及合金都可以用電子 束焊接。主要用于要求高質(zhì)量的產(chǎn)品的焊接。還能解決異種金屬、易氧化金屬及難熔金屬的焊接。但不適于大批 量產(chǎn)品。