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                                               使用自動焊錫機烙鐵頭時應注意哪些事項?

自動焊錫機烙鐵頭雖小，但要不好好的用它，毛病也不少哦!氧化，發黑，穿孔，焊不上，不溶錫，虛焊等等!那么我們在使用自動焊錫機烙鐵頭時應注意哪些事項?下面一起來了解下。

　　1.盡量使用低溫焊接

　　高溫會使烙鐵頭加速氧化，降低烙鐵頭壽命。如果烙鐵頭溫度超過470°C，它的氧化速度是380°C的兩倍。

　　2.勿施壓過大

　　在焊接時，請不要太用力，要不然會使烙鐵頭受損變形。只要烙鐵頭能充份接觸焊點，熱量就可以傳遞。

　　3.經常保持烙鐵頭有錫

　　這可以減低烙鐵頭的氧化機會，使烙鐵頭更耐用。使用后，應待烙鐵頭溫度稍為降低后才加上新焊錫，使鍍錫層有更佳的防氧化效果。

　　4.保持烙鐵頭清潔和即時清理氧化物

　　如果烙鐵頭上有黑色氧化物，烙鐵頭就可能會不上錫，此時必須馬上進行清理。清理時先把烙鐵頭溫度調到約300°C，再用清潔海綿清潔烙鐵頭，然后再上錫,不斷重復動作，直到把氧化物清理為止。

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                                                           焊錫設備只為追求更準確

焊錫設備也是我們常說的自動錫焊機中的一種，它具有良好的錫焊定位性以及工作速度。定位焊錫設備的那個中重要的設備莫過于自動送錫焊臺，送錫機構、發熱體、焊錫咀以及送絲管都是安裝在送錫焊臺的，自動送錫焊臺在設計時采用全新的設計理念，提高了機器的工作效率以及減少了原材料的浪費。清理時先把烙鐵頭溫度調到約300°C，再用清潔海綿清潔烙鐵頭，然后再上錫,不斷重復動作，直到把氧化物清理為止。在送絲的過程中采用錫絲扎上孔的方式，不僅可以排除錫絲在熔化時的氣體，還可以在氣體排除后減少焊錫飛濺造成的浪費。控制器與焊咀、送錫機構的分離單獨安裝可以有效地節省作業空間。

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                                                               以一當十的自動焊錫機

在我們的生活中道聽途說是不可取的，更多的人選擇了眼見為實，他們更希望通過看到實際的表現來判斷事物的好壞。而自動焊錫機你不得不相信的機器。在自動焊錫作業中一臺自動焊錫機能夠頂得上多名產業工人且可不間斷工作，機器焊錫與烙鐵是自動控制的、且顯示儀實時顯示溫度和各項指標以保證焊錫安全和效果。1、直熱式電烙鐵直熱式電烙鐵，又分為外熱式（烙熱芯安裝在烙鐵頭外面）和內熱式（烙熱芯安裝在烙鐵頭里面）。機器焊接所需時間短、動作敏捷，在生產過程中可以連續工作實現24小時生產。人需要休息而機器只需要保證外部水電氣等條件就能一直工作。自動焊錫機可以實現自動供錫與多角度供錫，能準確掌握烙鐵溫度與易操作、省時省力等特點使其在焊錫作業中可以大顯身手。