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發布時間：2021-01-17 10:28
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工序同期化：是指通過各種可能的技術、組織措施來調整各工作地的單件作業時間，使它們等于流水線的節拍或者與流水線節拍成倍比關系。進行工序同期化的措施有：(1)提高設備的生產效率；(2)改進工藝裝備；(3)改進工作地布置和操作方法，減少輔助作業時間；(4)提高操作工人的熟練程度；(5)詳細地進行工序的合并和分解。工序同期化后，應根據新的工序時間定額計算設備(工作地)需要量和設備負荷系數。
標準作業三要素：1.周期時間(節拍)：周期時間或單位時間，是指生產一件工件或一輛汽車需要幾分幾秒的時間而言。這是由生產量即需求量和機器的開動時間來決定的。2.作業順序：作業順序，顧名思義是指操作人員在運送工件、機器上活兒、下活兒等時，按時間先后排列的工件加工順序。必須注意的是，這不是產品沿著流水線移動的作業順序。3.標準存活量：標準存活量，指作業時，一些必要工程上的在制品，以及停留在機臺的物品而言。
未來價值流圖：1.從現狀流程圖著手找出改善點，去除浪費；2.繪制出未來價值流圖(改善的目標)。利用價值流的方法進行精益分析：1.精益生產的目的：高質量、低成本、至短的產品交付周期。2.價值流圖：使用鉛筆和紙等工具，用簡單的示意圖形表明產品(零件)從原材料到顧客手中的全部生產流程需要的所有過程，其中包括增值和非增值過程。涉及了物流、信息流及工藝流等多方面流動，繪制狀態價值流圖并對其進行分析改進以達到持續改進的目的。
