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發(fā)布時間：2021-04-08 17:45
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公司目前擁有國內(nèi)大的5M螺紋磨床、CNC3M導軌磨床、國內(nèi)唯的進口高精密CNC3M螺紋磨床、1.5M、2M、2.8M、4M等精密螺紋磨床，CNC螺母加工中心、8M梯形絲杠精密車床、8M數(shù)控淬火機床等設備，具有生產(chǎn)精密、微型、高速、超長、大型、重載機床配件的能力。此外，由于細長絲杠散熱性能差，切削過程中切削熱使其產(chǎn)生相當大的線膨脹，也使工作產(chǎn)生變形和彎曲。
2 鍍鉻絲桿的表面鍍鉻主要有三個作用:1.增加絲桿表面的光潔度;2.增加絲桿表面的防腐蝕性能;3.增加絲桿表面的耐磨性.一般用在石油機械，包裝機械，水下設備等上面的傳動絲桿都需要鍍鉻處理，
3 絲杠是一種精度很高的零件，它能精地確定工作臺坐標位置，將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成直線運動，面且還要傳遞一定的動力，所以在精度、強度及耐磨性等方面都有很高的要求。所以，絲杠的加工從毛坯到成品的每道工序都要周密考慮，以提高其加工精度。
絲桿的分類
機床絲杠按其摩擦特性可分為三類:即滑動絲杠、滾動絲杠及靜壓絲杠。
由于滑動絲杠結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，所以在機床上應用比較廣泛。滑動絲杠的牙型多為梯形。這種牙型比三角形牙酬具有效果高，傳動性能好，精度高，加工方便等優(yōu)點。
4 普通絲杠螺紋也稱連接絲杠螺紋，按照計量單位的不同可分為米制絲杠螺紋和公制絲杠螺紋和英制絲杠螺紋，3種。絲杠切削螺紋工件的質(zhì)量好壞，取決于絲杠的精度、絲杠與開合螺母的嚙合質(zhì)量以及開合螺母的穩(wěn)定性。按照絲杠螺紋大小可分為粗牙絲杠和細牙絲杠，按照線數(shù)的多少可分為單線絲杠螺紋和多線絲杠螺紋，按照絲杠螺紋的結(jié)合形式及用途的不同，將普通絲杠螺紋分為三類：緊固絲杠螺紋，緊密絲杠螺紋，傳動絲杠螺紋等。
5 公司專業(yè)生產(chǎn)、加工大型精密絲杠及軸類產(chǎn)品，公司主導產(chǎn)品有：≤30米的大型精密梯形絲杠，THK,DFU,DFI,SFV,SFS系列滾珠絲杠，光杠，開關杠，花鍵軸，精密主軸，直線軸，驅(qū)動軸，立柱，拉桿，軋輥，蝸桿。影響調(diào)質(zhì)工件的質(zhì)量，操作工的水平是個重要因素，同時，還有設備、材料和調(diào)質(zhì)前加工等多方面的原因，我們認為：（一）工件從加熱爐轉(zhuǎn)移到冷卻槽速度緩慢，工件入水的溫度已降到低于Ar3臨界點，產(chǎn)生部分分解，工件得到不完全淬火組織，達不到硬度要求。各種材質(zhì)的螺母可與絲杠互配，承接各種大型精密異型絲杠，大螺距非標絲杠，異型細長軸等。
6 梯形絲桿 梯形絲杠 山東梯形絲桿 山東精密梯形絲杠 大型絲杠 大型精密絲杠 山東大型絲杠 絲杠螺母 花鍵軸 大型花鍵軸 山東花鍵軸
梯形絲杠的加工方法
例如：車Tr36x6的絲杠（對普車而言）
首先算出要加工的各部尺寸
公稱直經(jīng)（d） 直經(jīng)￠30不用算
中經(jīng)(d2) 公式 d2=d-0.5P
P 螺距
0.5 是牙頂間隙 用ac表示，1.5-5螺距牙頂間隙為0.25 ，6-12為0.5 ，14-44為1
就可 算出中經(jīng)： d2=d-0.5P=36-0.5x6=33mm
牙高（h3） h3=0.5P ac=0.5x6 0.5=3.5mm
小經(jīng)（d3） d3=d-2h3=36-2x3.5=29mm
牙頂寬（f）f=0.366xP=0.366x6=2.196mm
0.366為常數(shù)
絲桿加工使用跟刀架、
1.在車床上加工細長絲桿時，一來容易產(chǎn)生振動，不利于切削；二來不易保證 零件的質(zhì)量精度。解決這個絲桿加工難題的方法大致有兩方面：其一是在切削時改善刀具的 切削角度，選合理的切削用量；其二是增設輔具，即裝上跟刀架，用以消除振動， 以保證零件的質(zhì)量和精度。車速也可以相應提高，進給量也可以增大，振動小，車 出的零件彎曲度小，提高了生產(chǎn)率，同時也提高了零件的加工精度。設靜摩擦系數(shù)為f，則tanα=fα=arc（tan（f））α就是靜摩擦角。用中心架能提 高工件車削過程中的剮性，但由于工件分兩段車削，因此工件中間有接刀痕跡。車 床對于不允許有接刀的工件，應采用跟刀架的方法。車床絲桿跟刀架固定在床鞍上，和 車刀一起作縱向運動。 在 加工零件的絲桿 Φ55X6 時，因為工件長 度過長，須采用跟刀架 來避免在加工時工件 發(fā)生彎曲和振動，達到 所需的加工求要。跟車床刀架有兩爪和三爪之分。車床采用兩爪跟刀架時，車刀給 工件的切削抗力使工件緊貼在跟刀架的兩個支撐上。車床但實際使用時，工件本身 有一個向下的重力，會使工件自然彎曲，因此，車削時工件往往因離心力瞬時離開 支撐 細長絲杠與軸的加工方
