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發布時間：2021-04-28 08:57
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等離子表面處理機活化性能決定性因素：
1、結構件、鈑金件表面是否有劃傷
2、結構部件均進行倒角處理
3、各線纜、氣管是否有破損、漏氣情況
4、接線是否良好，各部位螺絲固定是否牢固
5、旋轉部分是否有摩擦，螺絲緊固部分是否牢固
6、電極固定螺絲是否壓牢固電纜
7、高壓電纜連接電極處是夠削成椎體利于氣流通過
8、檢查陶瓷護套是否在中空軸的正中心
9、開關按鍵、旋鈕是否正常
10、氣路通氣輸出是否正常，是否漏氣
11、變壓器工作是否正常
12、功率調節、氣壓調節是否正常
13、老化測試正常＞24h
14、頻繁啟動＞8000次是否有斷噴現象
15、無氣壓保護是否正常
16、有無可靠接地
17、接線、走線是否良好、整潔美觀
18、線徑及顏色是否選擇正確
19、固定螺絲是否缺少或是否牢固可靠
20、單一接線的端子是否焊接牢固
21、壓線端子是否壓線牢固
22、機箱內是否清潔無雜物
23、測試時是否有異音、異響
24、與合同部件清單一致
25、各種連接線、操作說明、合格證齊全
26、其它額外物品齊全
27、槍頭高壓線長度是否和訂單一致
28、噴槍選型、槍嘴和訂單是否一致
達因特等離子表面處理設備進行各種材料表面處理,處理速度和處理寬度 是多少,等離子表面處理設備噴嘴的處理寬度為約30-12 毫米,較之于活化工藝,清洗速度可達每秒幾毫米.
在常壓等離子體技術中，氣體在常壓下借助高電壓被激發，并點燃等離子體。借助壓縮空氣從噴嘴中將等離子體噴出。共分為兩種等離子效應：等離子表面處理設備是通過等離子射流中所含的活性粒子進行活化和精密清洗。此外，借助經壓縮空氣加速的活性射流可以去除表面散落的、附著性顆粒。改變諸如處理速度和至基材表面的距離之類的工藝參數，會對處理結果造成不同程度的影響。
等離子處理機等離子處理工藝的表面改性流程
等離子處理機 等離子處理工藝的表面改性流程：
活化：大幅提高表面的潤濕性能，形成活性的表面
清洗：去除灰塵和油污，精細清洗和去靜電
涂層：通過表面涂層處理提供功能性的表面
提高表面的附著能力
提高表面粘接的可靠性和持久性
產品時效性-影響因素
因為等離子處理表現在化學變化和物理變化。物理變化時，是將材料表面改性粗化，蝕刻后表面的突起物增多，增加表面積。如果暴露在有污染的空氣中，混入灰塵、油污、雜質，表面能會逐漸減低。化學變化時，等離子處理時會引入含氧極性基團，如羥基和羧基，這些活性分子具有時效性，容易與其它物質發生化學變化，處理后表面能保留的時間不好確定。 不同的氣體、功率、處理的時間、放置環境對材料表面時效性都會有影響。 FPC產品清洗后經驗證的時效性為：1周（用接觸角測量數據進行確認，接觸角值越小，達因值越高）
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等離子清洗機廠家,提供完整定制和標準等離子體處理系統
達因特提供完整的定制和標準電暈和等離子體處理系統,系統可以并入現有生產線,自動化機器人,或作為獨立單元獨立運行,表面處理系統大大提高了注射,吹塑和擠出部件的粘附性.
等離子清洗機廠家，達因特提供完整的定制和標準電暈和等離子體處理系統。這些系統可以并入現有生產線，自動化機器人，或作為獨立單元獨立運行，從而實現多功能性。適用于高速印刷，裝配，擠出和涂布生產線。 等離子清洗機是一種多功能表面性能處理系統，其中包括為每個獨特應用定制的輸送機和外殼。 目前，達因特等離子清洗機已經進行了的升級，所有新的電子元件，控制系統和增加的功能，長期，耐用和“智能”操作。
