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發布時間：2021-07-09 05:28
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使用除銹劑之后如何防銹
一、低水灰比
在配制混凝土工程中，常因為要保證其流動性而加大水灰比，這就使得在澆筑完成后混凝土中水分揮發形成很多細小毛孔，導致混凝土內部鋼筋銹蝕速率加快，所以在配制混凝土的過程中，以符合設計要求為基礎應當盡量降低水灰比，如此可有效防止鋼筋銹蝕。
二、摻外加劑
在混凝土中摻外加劑也是預防鋼筋銹蝕的重要手段。摻加引氣劑能使混凝土內產生均勻、穩定、互不連通的微小氣泡，阻止液體滲透，另一方面也大大減少混凝土的用水量，增加混凝土的密實度，提高抗滲性；添加抗滲劑能在混凝土內形成膠體絡合物填充空隙防止提高抗滲性；1、已綁扎鋼筋原位除銹：將鋼筋除銹劑原液噴涂于鋼筋表面，浸潤鋼筋銹蝕部分，刷去表面浮銹和銹斑，杜絕鋼筋銹蝕危害，節省成本。可使混凝土產生膨脹在外力約束下增加混凝土密度由此提高了防滲性。
三、選擇原料
在選擇原料工程中，要選擇級配合理的混凝土。水泥選用顆粒越細越好，因為越細則凝結速度越快，泌水較少，抗滲性好。
脫漆劑的主要特點
1.產品不需加溫，常溫脫漆，脫漆速度快，1--20分鐘即可將漆膜脫除；
2.，脫漆率達95－；
3.適應范圍廣，本產品可以有效地脫除各種烘漆、自干漆以及噴塑材料；
4.對鋼鐵金屬，鋁，鎂，銅材，木材，水泥等底材無腐蝕，
5.阻燃性能好，遇明火也不燃燒。因此本產品是一種安全可靠的脫漆劑。
6.施工簡易，使用量少，性價比高，每公斤可脫除舊漆層4～10㎡，使用穩定、揮發性小、成本低、對人體傷害小，是國內、外油漆、塑料粉末脫除處理技術的新工藝
鋼材除銹劑的使用注意事項
一、為達到更好的除銹效果，若被處理材料表面銹蝕嚴重，應先將銹蝕較重的部分用鋼刷或其他機械方法除去，再用除銹劑處理。若被處理材料表面有油層脂層，則需要先除油污后，再用除銹劑進行表面處理。
二、經過處理的工作表面會附有一層鈍化膜（實為鋼材氧化物），厚度約為1微米，能有效起到隔絕空氣與鋼材的接觸，防止鋼材被二次腐蝕。
三、經過處理的工件要分開碼放整齊，以利干燥。除銹后的工件請自然風干或吹干，切勿用清水沖洗。需涂漆的工件干燥后應使用磷化液于表層涂抹后盡快噴漆，使漆層更好的涂付于工件之上。因防銹劑亦能起到保護作用，若想達到效果，根據不同工況，可選用系列(油溶、水溶、硬膜、脫水)防銹劑。（2）拋丸處理這是一種利用高速旋轉拋丸器的葉輪拋出的高速鐵丸（或其他材料的彈丸）的沖擊，與被清理零件表面相互摩擦而達到除銹的目的。
四、除銹劑使用一段時間后應將表面的浮沫和沉渣及時進行清理并進行濃度測試分析，以便及時補充新的除銹劑，保證除銹效果。
五、產品對皮膚無傷害，若長期接觸應采取相應的勞動保護措施(戴好眼鏡、膠皮手套、穿勞保服、橡膠鞋)，以確保操作人員安全。產品屬于堿性，不要與眼睛接觸，若不慎將液體濺入眼內，應立即用清水沖洗或求醫。除銹劑切勿吞食。
六、存放除銹劑時，常溫擺放，避免太陽暴曬，并避免兒童觸及。
脫漆劑使用方法：
將需要脫漆的工件全部涂刷脫漆劑，1—20分鐘，漆膜即可全部脫落，（因樹脂不同處理時間不同）然后后用高壓水打掉附在工作表面的殘余漆片，（也可用木片、竹刮清除漆皮）用清水洗凈即可。如需處理速度更快，可在工作涂層表面劃痕，直達基體；綜上可知，鋼鐵行業的發展急需一種金屬防銹劑，防止鋼鐵的生銹腐蝕減少世界鋼鐵資源的腐蝕、浪費。使用溫度不宜超過40℃。
工件平放，以利施工。對于大型工件，可用毛刷或棉紗將脫漆劑涂于需脫漆的部位，對于漆膜厚的工件，可反復涂２－３次，直至漆膜脫落。
脫漆劑使用過程中注意事項：
1、本產品在不明材質上使用時，請先小面積試刷，發現無不良反應后才可施工。
2、因產品在桶內可能會生產一定量的氣體，因此，在打開蓋子前，請勿將臉正面對準包裝桶口，以免氣體沖到臉上。打開蓋子時請慢慢的松開，讓氣體自行慢慢流走即可。本產品為弱酸性產品對皮膚與眼睛有刺激性，請施工時配戴乳膠手套，站在上風處施工，避免沾染皮膚，若濺到眼睛應立即用清水沖洗，再請醫確診。除銹劑是一種加入化學物品和一些藥品制作成的除銹劑，它主要的成分還是化學品，大家都知道化學品多多少少都是具有一定的有毒物質，所以在使用的時候要適量。
