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發布時間：2021-05-16 06:09
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有關帶式輸送機切料重新啟動的規定
當皮帶輸送機由于某種原因停止運行時，重新啟動它是重負荷的啟動。要求逆變器能夠重載啟動皮帶輸送機。
物料在皮帶上的向下拉力所引起的阻力力矩是恒定的。但是，靜摩擦力要比動摩擦力大得多，這使得克服靜摩擦力的初始啟動扭矩要比正常操作期間由動摩擦力引起的阻力扭矩大得多。
當皮帶輸送機在重負荷下啟動時，電動機輸出的扭矩將克服由每個支撐輥與皮帶下方的輥軸之間的靜摩擦引起的阻力扭矩，并克服物料在輸送帶上的向下運動皮帶。
并且在整個皮帶輸送機啟動過程中，需要一定的時間才能使所有輥旋轉，并且扭矩開始減小。僅當達到一定速度并改善潤滑時，扭矩波動才會減小。
帶式變頻器必須具有低速啟動轉矩大的功能。實際上，在啟動過程中，由于皮帶的彈性，每個輥依次依次旋轉，并且不會同時旋轉。即使輥子旋轉，由于轉速太低，輥子與輥子軸之間的潤滑也不好，而且會很澀，動摩擦也不穩定，因此低速啟動時的扭矩有一定的波動。
因此，帶式輸送機的這種大的低速啟動扭矩需要維持一定的時間，通常至少幾秒鐘。它與皮帶的長度，啟動時的小速度以及皮帶的可拉伸性有關。而且由于啟動時速度較低，因此扭矩和速度波動會相對較大。
滾筒輸送線介紹
1、 滾筒輸送機適用于各類箱、包、托盤等件貨的輸送，散料、小件物品或不規則的物品需放在托盤上或周轉箱內輸送。
2、 能夠輸送單件重量很大的物料，或承受較大的沖擊載荷。
3、 滾筒輸送線常用于物件的檢測、分流、包裝等系統，主要分為動力滾筒、無動力滾筒、電動滾筒、和堆積滾筒。
4、 生產線廣泛應用于家電、電子、電器、機械、注塑、郵電、印刷、食品等各行各業，物件的組裝、檢測、調試、包裝及運輸等。
皮帶運輸機皮帶跑偏的處理
皮帶運輸機運行時皮帶跑偏是較常見的故障。為解決這類故障重點要注意安裝的尺寸精度與日常的維護保養。跑偏的原因有多種，需根據不同的原因區別處理。
解決方法:
一、調整驅動滾筒與改向滾筒位置 .
驅動滾筒與改向滾筒的調整是皮帶跑偏調整的重要環節。因為一條皮帶運輸機至少有2到5個滾筒，所有滾筒的安裝位置必須垂直于皮帶運輸機長度方向的中心線，若偏斜過大必然發生跑偏。其調整方法與調整托輥組類似。對于頭部滾筒如皮帶向滾筒的右側跑偏，則右側的軸承座應當向前移動，皮帶向滾筒的左側跑偏，則左側的軸承座應當向前移動，相對應的也可將左側軸承座后移或右側軸承座后移。
二、雙向運行皮帶輸送機
跑偏的調整雙向運行的皮帶運輸機皮帶跑偏的調整比單向皮帶運輸機跑偏的調整相對要困難許多，在具體調整時應先調整某一個方向，然后調整另外一個方向。調整時要仔細觀察皮帶運動方向與跑偏趨勢的關系，逐個進行調整。重點應放在驅動滾筒和改向滾筒的調整上，其次是托輥的調整與物料的落料點的調整。同時應注意皮帶在硫化接頭時應使皮帶斷面長度方向上的受力均勻,在采用導鏈牽引時兩側的受力盡可能地相等。
三、漲緊處的調整 .
皮帶張緊處的調整是皮帶運輸機跑偏調整的一個非常重要的環節。重錘張緊處上部的兩個改向滾筒除應垂直于皮帶長度方向以外還應垂直于重力垂線，即保證其軸中心線水平。使用螺旋張緊或液壓油缸張緊時，張緊滾筒的兩個軸承座應當同時平移，以保證滾筒軸線與皮帶縱向方向垂直。具體的皮帶跑偏的調整方法與滾筒處的調整類似。
動力滾筒輸送機會集操控體系的構成及技能參數
從體系的全體結構而言，動力滾筒輸送機會集操控體系由硬件體系和本軟件體系進行構成。其間硬件體系首要包含主站和分站及其成部分（磁力啟動器、操控器、顯現器、檢測、傳輸電纜等）；軟件體系首要是指整個的信息通訊，處理體系，也即操控中運用的軟件程序。
操控器是上操控體系的心臟，一般都會在運送體系每個動力滾筒輸送機上規劃一個可編程操控箱，擔任該臺的動力滾筒輸送機的詳細運作，然后會有一個總操控臺，擔任會集對分站機組的實時監控。操控器的類型有許多，現多選用PLC可編程操控器，選用多臺PLC組成數據傳輸網絡，可完成不同規劃和不同功用的操控。各操控器有安裝有檢測，用來收集機組作業狀況和運轉狀況的信息，然后回饋給操控器。顯現器首要是給操作者供給一些操控信息，如體系工況、首要參數、皮帶運轉狀況、檢測的作業狀況及毛病信息。
動力滾筒輸送機會集操控技能參數首要是指體系中的的主參數，首要有額外的輸入電壓、直流作業電壓、工控屏作業電壓、聲光語音箱作業電壓、輸入信號、輸出信號的傳輸方式和速率等。一般依據實踐出產需要來斷定相應參數，挑選適宜的體系運用。
