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發布時間：2021-04-11 02:51
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濟南蘭橋凈化是專業的工業無塵車間、手術室、P3實驗室、GMP/QS認證車間等凈化工程國標設計施工的公司。主要承接：各種凈化廠房、無塵無菌室、凈化實驗室、GMP車間等的設計、安裝、維修等；例如非無菌操作區的人員和外來參觀者需進入該操作區時，必須經過有關部門批準。生產制造各種凈化潔凈設備；主要為電子、醫藥、食品、航空航天、光學光電、半導體塑料、化工、包裝、噴涂、化妝品、、科研等行業，滿足客戶不同的凈化級別需求。
半導體/電子廠房潔凈室的控制
根據半導體/電子行業的潔凈控制要求來看，控制的主要污染源為環境含塵量，在潔凈技術方面，可采取三種綜合性措施：
1、空氣過濾
一般的潔凈室空氣處理系統采用三級處理過程。級——粗效過濾器，用于保護空調器不受污染；第二級——采用中效過濾器保護風管的潔凈度；第三級——采用過濾器保證高質量的空氣直接進入潔凈室。
2、 采用適當的氣流類型
氣流類型一般有兩類，一類為單向流，常稱作層流；另外一類為為非單向流，也稱作紊流；可根據不同的需求，進行不同的控制。
3、保證各室之間的壓差
一般來說，小于5Pa的壓差是毫無意義的，因為難以阻止空氣回流；⑥室內色彩宜淡雅柔和，有清新寧靜的效果，不宜用大面積強烈色彩。壓差大于20Pa（隔離工藝處外）是不合理的，因為并不能改善潔凈室的特性，反而形成浪費，故而，壓差在5～20 Pa范圍內即可，不同等級的潔凈室以及潔凈區與非潔凈區的壓差應不小于5Pa,潔凈區與室外的壓差，應不小于10Pa，特殊要求除外。
另外，通風空調系統在潔凈室工作中起著關鍵的作用，決定著系統功能與是否與設計的生產相符合，具體設計應按具體情況在小的投資和運行費用的前提下編制方案。所有的運行控制皆應按照上述四個方面進行。
濟南蘭橋凈化工程有限公司
無塵車間常用的地板種類
環氧樹脂防靜電自流平型地板的施工工藝：
（一）基材處理：打磨并清潔地面，要求基材干燥、無空鼓；
（二）底涂涂裝：導電底涂涂裝；
（三）鋪設銅箔：橫豎交叉鋪設；
（四）中涂涂裝：根據所落地面厚度鑷防靜電中涂；
（五）面涂涂裝：鑊圖環氛防靜電自流平面漆。
環氧樹脂防靜電自流平型地板的適用場所: 適用于通訊設備制造廠、芯片無塵制造廠、STM無塵車間、光學儀器無塵車間、實驗室等有較靜電要求的無塵車間。
食品無菌車間食品工廠設計與設施的衛生要求
廠區要遠離有害場所。建筑結構完善，并能滿足生產工藝和質量衛生要求；給排水系統應能適應生產需要，設施應合理有效。污水排放必須符合國家規定的標準；加工后的廢棄物遠離生產車間，且不得位于生產生產車間上風向；煙道出口與引風機之間須設置除塵裝置；各種管道、管線盡可能集中走向。冷氣管不宜在生產線、設備和包裝臺上方通過，防止冷凝水滴入食品。生產車間人均占地面積（不包括設備占位）不能少于1.5m2，車間高度不低于3m，飲料、熟食、成品包裝等生產車間或工序必要時應增設水幕、風幕或空調設備；無菌生產車間對人員的要求只有經過批準，經過專門培訓的人員方可進入無菌操作區內，無論何時均需遵守這個原則。生產車間、倉庫應有良好通風，采用自然通風時通風面積與地面面積之比不應小于1：16；采用機械通風時換氣量不應小于每小時換氣三次。機械通風管道進風口要距地面2m以上，并遠離污染源和排風口，開口處應設防護罩；車間或工作地應有充足的自然采光或人工照明，檢驗場所工作面混合照度不應低于540 lx;加工場所工作面不應低于220 lx；其他場所一般不應低于110 lx；洗手設施應分別設置在車間進口處，和車間內適當的地點，配備冷熱水混合器，其開關應采用非手動式，龍頭設置以每班人數在200人以內者，按每10人1個，200人以上者每增加20人增加1個。消毒池壁內則與墻體呈45度坡形；淋浴室可分散或集中設置，淋浴器按每班工作人員計每20—25人設置1個。生產的廁所應設置在車間外則，并一律為水沖式，備有洗手設施和排臭裝置，其出入口不得正對車間門，要避開通道；其排污管道應與車間排水管道分設。
