常平BMC音箱外殼定做量大從優「蘇陽電器制品」

BMC(DMC)材料是Bulk(Dough)moldingcompounds的縮寫，即團狀模塑料。國內常稱作不飽和聚酯團狀模塑料。其主要原料由GF（短切玻璃纖維）、UP（不飽和樹脂）、MD（填料碳酸鈣）以及各種添加劑經充分混合而成的料團狀預浸料。

模具制造復雜，投資較大，加上受壓機限制，適合于批量生產中小型復合材料制品。隨著金屬加工技術、壓機制造水平及合成樹脂工藝性能的不斷改進和發展，壓機噸位和臺面尺寸不斷增大，模壓料的成型溫度和壓力也相對降低，使得模壓成型制品的尺寸逐步向大型化發展，目前已能生產大型汽車部件、浴盆、整體衛生間組件等。

BMC材料成型加工過程中，主要應注意以下幾個參數：

     首先是要合理把握料筒溫度與模具溫度。通常，在成型過程中，為了將BMC材料保持在汽缸溫度，長時間保持低粘度的流動動態，一般汽缸溫度可以滿足BMC的下限值。料筒溫度一般分為兩段或三段控制，近料斗端較低，近噴嘴端溫度較高。一般相差20~60℃，模具溫度一般控制在135~185℃。BMC音箱外殼定做

     其次要保證注射壓力適用，考慮到bmc材料本身流量有限，固化速度快，模具結構復雜，因此注射壓力應選擇較高的壓力，一般為80～1bmc成型產品60mpa。

隨著市場的發展，目前關于BMC制品的應用范圍不斷擴大。相比較而言，BMC制品的優勢非常之多，其不僅具有良好的電氣性能、機械性能、耐熱性以及耐化學腐蝕性等，同時還易于加工。BMC音箱外殼定做

由于在成型的過程中，BMC制品本身性能好，因而所產生的收縮率很小。因而在加工過程中，為了確保成品在不發生變形或者是破損的情況下成功脫模，就需要在模具的動定模兩邊都添加頂出裝置。

使用BMC制品所制成的產品還可以保持較為穩定的性能，而且不會出現漏電的問題等。總之，BMC制品本身具有很多值得推廣的性能，其在今后的發展中具有很好的前景。

在BMC材料領域內，已經有相關企業研發出了一種新型的生產工藝，該工藝不僅能夠明顯的縮短生產周期。接下來，我們就簡單來了解一下該工藝的相關內容。該工藝就是帶狀鋪疊工藝，主要指的是先按照所預定的尺寸標準來進行更快的鋪疊，從而生產出大批量的局部增強塑性部件。