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螺桿螺帶攪拌器

 螺帶式攪拌器螺帶的外徑與螺距相等,專門用于攪拌高粘度液體(200～500Pa·S)及擬塑性流體，通常在層流狀態(tài)下操作。            非標(biāo)螺桿螺帶攪拌器 斜葉整體槳式XJ、斜葉可拆槳式ZJ 此攪拌器槳葉可成24°、45°或60°傾角，有軸向分流，徑向分流，流型比平直葉槳式復(fù)雜，排出能量比平直槳高，綜合效果更好，適用過(guò)程相同，因此應(yīng)用頻率比平直葉槳式高，運(yùn)行條件同平直葉槳式。根據(jù)用戶的物料情況及工藝要求，為用戶選擇合適的攪拌方案，確定電動(dòng)機(jī)的功率、轉(zhuǎn)速、密封、軸徑、攪拌器形式及尺寸，及其它附件。（以下圖片僅供參考。如有需要請(qǐng)撥打以下電話進(jìn)行咨詢，諾銘機(jī)械將竭誠(chéng)為您服務(wù)）。

螺帶螺桿攪拌器

用途: 螺帶式攪拌器適用于高粘度物料和高固物料的混合、傳熱、反應(yīng)。（以下圖片僅供參考）

產(chǎn)品介紹: 螺帶式攪拌器的葉片為螺帶狀，螺帶的數(shù)量為兩到三根，被安裝在攪拌器中央的螺桿上，根據(jù)所攪拌物料的性質(zhì)和生產(chǎn)工藝可選擇不同的螺距和螺帶外徑。螺帶式攪拌器通常是在層流狀態(tài)下操作，適用于黏度高的液體和高固物料的混合。

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì): 1、是高粘度的物料或高固物料混合均勻的攪拌形式。2、具有低剪切、循環(huán)能力強(qiáng)、超低速運(yùn)行的特點(diǎn)。

螺帶螺桿式攪拌器

螺桿螺帶攪拌器技術(shù)參數(shù)：螺桿螺帶式攪拌器的葉片是把細(xì)長(zhǎng)形的金屬卷成螺旋狀而制成的，它是攪拌高黏度流體時(shí)不可缺少的一種葉輪形式。螺帶的寬度約為葉徑的5%~15%，通常為10%。螺帶的數(shù)量一般為2，稱之為雙螺桿螺帶攪拌器；也有用一條螺帶的單螺帶葉輪；有時(shí)將一枚螺帶放在螺桿外側(cè)，另一枚螺帶放在中間，并使葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，內(nèi)外兩條螺帶推動(dòng)液體前進(jìn)的方向相反，螺桿螺帶攪拌器設(shè)計(jì)時(shí)使得兩條螺帶推動(dòng)液體的排量相同，這種螺帶稱內(nèi)外單螺帶。2、一些由于軸徑細(xì)，長(zhǎng)度短，軸的質(zhì)量小，因而往往把軸理想化為無(wú)質(zhì)量的帶有圓盤(pán)的轉(zhuǎn)子系統(tǒng)來(lái)計(jì)算軸的臨界轉(zhuǎn)速，隨著脫硫攪拌器的大型化，攪拌軸直徑變粗，如忽略攪拌軸的質(zhì)量將引起較大的誤差。與內(nèi)外單螺帶類似的還有螺帶-螺桿式葉輪，螺帶與螺桿分別使液體向相反方向流動(dòng)，使全罐形成整體的軸向循環(huán)，在設(shè)計(jì)螺帶-螺桿式葉輪攪拌器時(shí)，也需注意使螺帶與螺桿的排量相等，由于螺帶攪拌器是用于攪拌高黏度流體的，故其葉徑與罐徑之比應(yīng)取得大，至少應(yīng)等于0.9，大的可使葉輪與罐之間幾乎無(wú)間隙。而且為了提高傳熱能力，極力減少罐壁上的附著物，還可在螺帶上裝刮板。

　　螺帶的安裝高度通常取罐底至液面的高度。螺帶旋轉(zhuǎn)一周的高度稱螺距，一般螺帶為一至二個(gè)螺距。一個(gè)螺距的高度約等于葉徑。有時(shí)將一枚螺帶放在螺桿外側(cè)，另一枚螺帶放在中間，并使葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，內(nèi)外兩條螺帶推動(dòng)液體前進(jìn)的方向相反，螺桿螺帶攪拌器設(shè)計(jì)時(shí)使得兩條螺帶推動(dòng)液體的排量相同，這種螺帶稱內(nèi)外單螺帶。攪拌高黏度流體時(shí)通常使用錨框式和螺帶式葉輪，然而二者的混合效果大有區(qū)別，錨式葉輪幾乎不產(chǎn)生上下流動(dòng)，在罐中心部的混合效果也較差，且液體黏度越高，這種缺點(diǎn)越明顯。另一方面，螺桿螺帶式攪拌器葉輪利用其本身的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和液體的黏性，產(chǎn)生以上下循環(huán)流為主的流動(dòng)，隨攪拌器攪拌軸旋轉(zhuǎn)的方向不同，罐內(nèi)有螺帶存在的外周部液體被向上推或向下壓，同時(shí)在罐中心部則液體相應(yīng)地下降或上升，從而形成全罐液體的上下循環(huán)流動(dòng)。至于哪一種旋轉(zhuǎn)方向好，不能一概而論，盡可能以小試確認(rèn)。有時(shí)，攪拌器回轉(zhuǎn)方向不同，所需攪拌功率也不同。