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PEEK樹脂的應用

PEEK樹脂早在航空航天范疇獲得應用，替代鋁和其他金屬資料制作各種飛機零部件。IT制造業領域半導體制造以及電子電器行業有望成為PEEK樹脂應用的另一個增長點。汽車工業中因為PEEK樹脂具有良好的耐摩擦功能和機械功能，作為制作發起機內罩的原資料，用其制作的軸承、墊片、密封件、離合器齒環等各種零部件在汽車的傳動、剎車和空調系統中被廣泛采用。

PEEK樹脂是抱負的電絕緣體，在高溫、高壓和高濕度等惡劣的作業條件下，仍能堅持良好的電絕緣功能，因此電子信息范疇逐漸成為PEEK樹脂第二大應用范疇，制作運送超純水的管道、閥門和泵，在半導體工業中，常用來制作晶圓承載器、電子絕緣膜片以及

各種銜接器材。作為一種半結晶的工程塑料，PEEK不溶于外的簡直所有溶劑，因此常用來制作壓縮機閥片、活塞環、密封件和各種化工用泵體、閥門部件。

PEEK樹脂還可在134℃下飽嘗多達3000次的循環高壓滅菌，這一特性使其可用于生產滅菌要求高、需反復運用的手術和設備。電線包覆領域：PEEK包覆層有很好的阻燃性，不加任何阻燃劑，其阻燃級別即可達UL94V-0級。PEEK不只具有質量輕、無毒、耐腐蝕等長處，還是現在與人體骨骼接近的資料，可與肌體有機結合，所以用PEEK樹脂替代金屬制作人體骨骼是其在范疇的又一重要應用。國內生產發展快PEEK樹脂是20世紀70年代末由英國原ICI公司開發的，自問世以來，一向被作為一種重要的戰略性資料，許多國家均約束出口。

PEEK成型工藝，依據CF存在形式，采用不同的成型工藝

對于CF粉末，按照計量配比稱量混合后，選用熱壓成型工藝制備毛坯料，而后加工成產品部件；對于長紗，可以采用螺桿擠出的方法進行造粒，隨后通過擠出注塑成型成毛坯件，或者采用熔融浸漬或溶液浸漬的方法制備單向預浸料，熱壓成毛坯件，再行加工成型；對于CF織物，可采用熔融浸漬或溶液浸漬的方法制備預浸料，而后熱壓成型；也可直接采用CF織物和PEEK片材熱壓成型。PEEK工程塑料廣闊的應用空間涉及到航空、機械、電子、化工、汽車等高科技工業領域，可制造高要求的機械零部件，如齒輪、軸承、活塞環、支撐環、密封環（函）、閥片、耐磨圈等。例如，行業中普遍選用的PEEK5600CF30，其中CF30表示含有30%的碳纖維粉末或者短切纖維，其中和等行業多是粉末，進行熱壓成毛坯件，再行加工而成；紡織印染和機械行業等多采用短纖造粒，注塑成型。

復合材料的性能隨纖維體積或質量分數的提高而提高。PEEK不只具有質量輕、無毒、耐腐蝕等長處，還是現在與人體骨骼接近的資料，可與肌體有機結合，所以用PEEK樹脂替代金屬制作人體骨骼是其在范疇的又一重要應用。但當CF體積分數增大到一定值時，樹脂基體體積分數的減少，CF與樹脂基體的粘結性能降低，從而導致復合材料各項性能的降低；CF長度對復合材料的性能也有所影響，長度稍長的CF增果更佳；連續纖維或者織物增強時，將復合材料的性能進一步提高。

PEEK（聚醚醚酮）在石油化工行業應用

采用PEEK及其改性復合材料加工成的高溫耐磨軸套、絕緣圈、前后堵等塑料零件，可以替代銅合金、不銹鋼、聚四氟乙烯、普通工程塑料、石墨等傳統材料，滿足石油測井及開采設備中對零件耐磨損、耐高溫、高強度、無油潤滑、酸堿腐蝕、高可靠性等苛刻技術要求，可以降低運行成本并有助于設備在較高產能下，連續穩定的生產。PEEK聚合物及其復合材料都有耐磨損性能，是優異的軸承用材料。

PEEK應用于密封：可靠的密封解決方案

在海水，碳氫化合物，及100％氣體環境下經過175℃高溫1000小時后強度保持率達到100％

比PTFE抗壓能力提高一倍

比PTFE耐蠕變能力提高300倍

比PTFE抗壓縮蠕變能力提高18倍

代替金屬彈簧，降低因密封件磨損接觸井壁，而造成的風險（吸能彈簧）

在某些行業中（包括油氣行業），PEEK的主要用途是為更軟的密封材料（如，彈性體和含氟聚合物）提供機械支撐，而在其它行業中，該種材料的性能使其非常適合作為主密封。

PEEK在ESP電潛泵（潛油電泵）的應用

出色的耐高溫性，即使在250℃下依然有優異的絕緣性

即使在250℃下依然保持著高的機械強度

長期處于200℃高溫，140MPa高壓下，依然保持著高的可靠

出色的耐高溫性及優異的絕緣性，即使250℃依然保持高的機械強度。