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發布時間：2020-12-22 05:40
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RCO催化燃燒廢氣處理設備可以用于的凈化處理，是采用低溫氧化技術，即在催化劑作用下，將氣體加熱到分解溫度使氣體凈化。
催化凈化是氣固相催化反應，其實質是活性氧參與氧化作用。在催化凈化過程中，催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子富集于表面提高了反應速率，加快了反應的進行。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發生無焰燃燒，并氧化分解為二氧化碳和水，同時放出大量熱能，從而達到去除廢氣中有害物的方法。 RCO催化燃燒廢氣處理設備反應過程為：在將廢氣進行催化凈化的過程中，廢氣經管道由風機送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經過預熱的廢氣，通過催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250-300攝氏度，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度650-800攝氏度，高溫氣體再次進入熱交換器，經換熱冷卻，以較低的溫度經風機排入空氣。
凈化裝置特點
1、由于噴漆廢氣經水幕機洗滌后仍具有粘性并含有一定水分，因此在吸附床前增加除漆裝置和脫水裝置。除漆裝置過濾材料由多層金屬過濾網、焦炭等組成，采用折板式結構，過濾風速采用0.4ｍ／ｓ，保證漆霧去除率達99％以上，并過濾片采用抽屜式結構，便于裝卸和清洗。脫水裝置由折板、巖棉等組成，過濾風速采用0.5ｍ／ｓ，可有效去除廢氣中的水分。為了保證吸附處理的連續性，除漆裝置和脫水裝置均采用一用一備。
2、 吸附劑采用的活性炭纖維性能優越：其比表面積大（800~1200m2／g），微孔發達（微孔體積占總孔體積的80％左右），孔徑分布廣 ，吸附容量大（比粒狀活性炭大幾倍至幾十倍），吸附速度快，而且再生容易快速 （一般３~５min），脫附徹底，經多次吸附脫附后仍保持原有的吸附性能，特別是對ppm級的吸附質仍保持很高的吸附量（蜂窩碳或顆粒碳此時的吸附能力則大大降低），因此對有機廢氣的凈化率高；同時因活性碳纖維耐熱性能好，且吸附層很薄，不會產生類似顆粒碳或蜂窩碳吸附裝置因熱積蓄而易產生燃燒的危險。
活性炭吸附脫附回收技術
吸附回收主要是利用活性炭纖維吸附材料或活性炭顆粒將廢氣中的吸附下來，并經過脫附后進入RCO催化燃燒爐分解有機廢氣經高空排放，或者經過冷凝系統回收利用的方法。
在有機廢氣治理工藝中，吸附是處理效果好、使用較廣的方法一。吸附劑有活性炭、硅藻土、沸石等，其中活性炭吸附應用。通過吸附系統，不僅可以使廢氣中VOCs濃度大大降低，實現廢氣達標排放，而且吸附后通過解吸，收集物可回用于生產，實現物料的循環利用，減少物料消耗。
本凈化裝置處理流程包括三部分：干式除塵、吸附氣體流程、脫附氣體流程；
1、干式過濾器：待處理的有機廢氣由風管引出后進入干式過濾器，可過濾廢氣中的顆粒物及粘性成分，延長活性炭的吸附周期及使用壽命；
2、吸附氣體流程：利用活性炭的物理特性對VOC有機廢氣進行吸附，且蜂窩狀活性炭比表面積大、吸附能力強特性，將有機廢氣吸附到活性炭的微孔中，從而使氣體得以凈化，凈化后的氣體再通過風機排空；
3、脫附氣體流程：當活性炭微孔吸附飽和時，將不能再進行吸附，此時利用催化床產生的高溫熱風對活性炭進行脫附，活性炭微孔中的有機物遇高溫后自動脫離活性炭，使活性炭二次利用。脫附下來的有機物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并被送入催化燃燒室進行催化燃燒，在催化劑上于250～300℃進行催化氧化，使其轉化為無害的CO2和H2O排出，當有機廢氣濃度達到2000PPm以上時，有機廢氣在催化床可維持自燃，不用另外再行加熱，燃燒后的尾氣一部份直接排到大氣，大部份熱氣流被再次循環送往吸附床，用于對活性炭的脫附二次利用。這樣既能滿足燃燒和脫附所需熱能，又能達到節能的目的，二次利用后的活性炭可用于下次吸附。
產品優勢：
1、該設備性能穩定、操作簡便、節能低耗、可靠、無二次污染。
2、催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金催化劑,低溫氧化分解,催化燃燒凈化率達87%以上。
3、采用新型的活性炭吸附材料,反復解析二次利用,使用期限達8000h。
4、設施完備,設有阻火器、泄壓孔、溫度傳感報警器、自動噴淋系統及氮氣保護系統等措施。
5、可用于凈化處理連續或間歇生產產生的有機廢氣。
6、設備運行全自動控制,操作簡易。
