清遠托輥網帶爐推薦「蘇熱」

網帶爐meshbeltfurnace一般由馬弗保護的網帶將零件實現爐內連續輸送的燒結爐。主要用于粉末冶金制品燒結及金屬粉末的還原及電子產品在保護氣氛或空氣中的預燒、燒成或熱處理工藝。

加熱元件采用FEC陶瓷加熱板或陶瓷發熱棒，溫控系統采用日本進口多段智能程序溫度控制儀控制，按要求可配置數據通訊接口，變頻無級調速，耐熱鋼網帶傳送，大包角張緊輪設計理念，確保了產品輸送平穩。

RST型網帶式粉末冶金燒結爐

繼續燒結過程。控制先進的節能效果顯著。工件由具有無級調速功能的耐高溫金屬網帶輸送。全線加熱區采用PID非接觸式自動功率控制，多區溫度控制，氣體保護，氨分解氣源及凈化裝置。 RSK系列高溫網帶快燒爐用途：厚膜電路，厚膜電阻器，電子元件電極，LTCC，鋼加熱器，太陽能電池板等類似產品的高溫燒結，熱處理特點：控制響應快，溫度均勻穩定，節能，環保可靠，該產品系列是完整的RSA系列高溫網帶氣氛爐用途：在保護性氣氛的環境下，芯片焊接，金屬封裝，HTCC，DBC，VFD，PDP，汽車散熱器等產品熔斷器，金屬化，釬焊，氧化，退火等熱處理工藝特點：溫度和氣氛均勻，節能，環保可靠，產品種類齊全

網帶爐的發展方向：

網帶爐生產線采用無污染DX氣體回火發黑技術、無污染利用回火余熱染黑技術取代了傳統有污染的發黑工藝。網帶爐熱污染為零。

網帶爐的詳細介紹：

經過半個多世紀的發展，代網帶爐從氧化氣氛下加熱逐步發展到第二代保護氣氛、少無氧化加熱，又進步到第三代可控氣氛加熱，第四代計算機管理，在廿一世紀的今天，網帶爐是如何發展的網帶爐的特點?

今天熱處理網帶爐發展的動力和其它產品一樣源自市場的需求，發展的成果來自技術的進步。我國改革開放政策正大大動并加速了熱處理行業發展過程。

網帶爐技術將帶有鮮明的時代特征，具有四大特點：智能化熱處理、高質量熱處理、低成本熱處理、清潔的熱處理。

1、智能化熱處理

研究發展人員運用CAD程序和熱處理數據庫，計算機模擬技術和控制技術，采用高度柔性化、智能化的綜合控制和管理系統于網帶爐及其生產線。

未來的網帶爐操作者僅需將待處理的工件數量、圖紙輸入計算機，整套設備將自行處理出高質量的產品。

目前已實現了整個系統實時多項目操作控制。如控制裝料厚度、網帶速度、溫度、碳勢等。可全屏幕監視及控制分批進料之移動。能完全工藝程序控制，可儲存9999個工藝。能完全記錄設備運行狀況中所檢測到的工藝參數(零件號、材料、溫度、碳勢等)送計算機進行處理并存儲記錄。可隨時調閱和打印。可貯存十年的記錄。密碼分層控制，完全分層。含有新爐升溫程序，停爐升溫程序可有效執行升溫過程等。

2高質量的熱處理

質量分散率為零，熱處理畸變為零。質量控制措施：

上料控制系統：重量、數量、均勻性可控。實現翻斗式、吸盤式、磁帶性、階梯式、震動式料系統普遍推廣采用。上料節奏自動控制、變頻調速。零件方向自動排列。加料厚度實現實時監控。從源頭上為熱處理工藝的準確執行提供保證。

設備溫度控制：爐溫穩定性±1℃、爐溫均勻性±10℃，冷處理溫度均勻性±5℃，開關式溫控將被淘汰。