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金屬切削液在深孔加工防銹作用

　在金屬切削過程中，工件要與環(huán)境介質及切削液組分分解或氧化變質而產(chǎn)生的油泥等腐蝕性介質接觸而腐蝕，與切削液接觸的機床部件表面也會因此而腐蝕。此外，在工件加工后或工序之間流轉過程中暫時存放時，也要求切削液有一定的防銹能力，防止環(huán)境介質及殘存切削液中的油泥等腐蝕性物質對金屬產(chǎn)生侵蝕。特別是在我國南方地區(qū)潮濕多雨季節(jié)，更應注意工序間防銹措施。臺銘數(shù)控機械公司，擁有20多年的研發(fā)制造深孔鉆經(jīng)驗,技術。在加工的時候，過半個小時往鉬絲上刷點煤油，刷煤油是為了清潔鉬絲上的氧化鋁。主要經(jīng)營數(shù)控深孔鉆，深孔鉆床，深孔鉆廠家，深孔鉆價格，數(shù)控深孔鉆.打造深孔鉆品牌。

深孔鏜刀特色：

臺銘深孔鏜刀

①CBM精密微調精鏜刀適用于精切削鏜孔，鏜孔范圍18-204mm均可搭配選用。

②調整刻度每格調整尺寸為直徑0.002mm。

③精密導程螺絲位于內部，不受切削，磨耗，生銹等影響，具有內部潤滑，精準耐用。

④內藏式水孔，刀尖直接冷卻，刀片壽命長。

⑤刀片座由齒形結合結構固定，切削穩(wěn)定，加工范圍廣泛。

⑥更換刀片座即可進行正向或反向鏜孔加工。

深孔鉆床加工中如何提高加工工件的精度呢？下面我們詳細給大家介紹下：

1.    加強導向以減小鉆孔偏斜

2.    恰當添加鉆頭鋒角，可減小鉆削徑向力，有利于在深孔鉆加工中降低導向塊的磨損和減小鉆孔的偏斜度。

3.    改動鉆頭視點和刀齒寬度，有必要確保徑向合力一直壓向導向塊，允許違背導向塊方向。徑向力既不行太小，也不行太大。太小的徑向力會使鉆頭導向削弱，簡單發(fā)生振動；太大的徑向力簡單破壞導向塊的油膜，使導向塊磨損較快。深孔加工過程中刀具的常見問題及解決措施存在問題：孔徑縮小（1）產(chǎn)生原因鉸刀外徑尺寸設計值偏小。所以在深孔鉆加工中要十分注意此疑問。

深孔鉆切削液

　　顧名思義就是深孔鉆為了提高深孔鉆加工效果（增加切削潤滑，降低切削區(qū)溫度、促進鐵屑的排泄）而使用的化學液體。

深孔加工切削液的分類

　　切削液按油品化學組成分為非水溶性（油基）液和水溶性（水基）液兩大類。

　　　　水基的切削液可分為乳化液、半合成切削液和合成切削液。 　　

    乳化液的成分：礦物油50－80%，脂肪酸0－30%，乳化劑15－25%，防銹劑0－5%，防腐劑<2%，消泡劑<1%

    半合成：礦物油0－30%，脂肪酸5－30%，極壓劑0－20%，表面活性劑0－5%，防銹劑0－10%

    全合成：表面活性劑0－5%，胺基醇10－40%，防銹劑0－40%