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發布時間:2021-09-07 11:59  
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【塑料片材機廠】正海機械為大家介紹:
吹塑薄膜工藝流程:料斗上料一物料塑化擠出→吹脹牽引→風環冷卻→人字夾板→牽引輥牽引→薄膜收卷
1.啟動主電機,低速運轉,熔融物料擠出,物料擠出后接通氣泵打氣,形成膜泡。然后立刻開啟風機。(適當根據膜泡的霜線調整風量,風量過大膜泡上飄,風量過小膜冷卻不好挺度不好)。
2.將膜泡管送入牽引輥,并沿導向輥直至卷繞。
3.完成后迅速觀察膜泡是否變形,如有變形應及時調整,先檢查模口間隙是否可調,穩泡板是否靠住膜泡,如無問題檢查是否有被打開的門窗,發現后及時處理。觀察膜泡是否傾斜,如有傾斜立刻用擋板擋好。
4.檢查無誤后根據生產任務通知單的要求調整內、外、中主電機轉速,根據厚度要求調整牽引速度。開啟旋轉按鈕使模頭旋轉。
5.待膜泡穩定后,對薄膜進行厚度與寬度的測量,看是否達到所需標準,(如果厚度偏厚調整模口間隙,或者適當減小風環的風量,使薄膜進一步吹脹,也可適當提高牽引速度從而使其厚度變薄;如果厚度偏薄則反之。寬度用氣泵來控制)
6.同時測量內插薄膜的寬度是否符合標準,如不符合應適量調整插板使其到達合格。觀察內插薄膜的對稱程度,是否出現錯位現象,如有錯位應及時作出調整。
7.測量薄膜橫縱向的收縮率,看是否標準,以便及時調整。(如橫向拉伸強度差,應適當降低牽引速度;薄膜縱向拉伸強度差,可適當降低熔融樹脂的溫度,或者提高牽引速度,也加大風環風量,使膜泡快速冷卻)
8.一切正常后,記錄各溫區溫度以及主機和牽引數據。
9.做好下卷準備工作。收卷直徑達到預定要求后進行換卷,將備卷軸放置在換卷擺軸上,搬下擺軸至收卷工位置,完成收卷。
10.每隔三個小時對各溫區進行記錄,對每次下卷做好各項記錄(下卷時間、重量、寬度、厚度偏差、收縮率、廢料重量)
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【塑料片材機廠】正海機械為大家介紹錐形雙螺桿擠出機:
兩根圓錐形螺桿水平排列,兩軸線呈一夾角裝進機筒內,兩軸線的中心距由小端向大端逐漸變大,使得傳動齒輪箱兩輸出軸有較大的中心距,這些傳動系統中的齒輪和齒輪軸以及支承這些齒輪軸的徑向軸承和推力軸承留有較大的安裝空間,它可以裝置較大規格的徑向軸承和推力軸承,各傳動軸有足以滿足傳遞扭距的軸徑,所以大工作扭距、大承荷能力是錐形雙螺桿擠出機的一大特點。⑦安裝定型套并調整就位,檢查主機,定型套與牽引機的中心線是否對準。這點平行雙螺桿擠出機是無法相比的。

小型片材擠出機 橡膠片材擠出機 三層共擠片材機
擠出機定期(月、季)維護保養重點:
①第—次投入生產的新擠出機,試車生產時間超過500h 后,要更換新潤滑油,排除舊潤滑油;潤滑油過濾網、輸油管路、油杯和油箱要清洗干凈,然后再加入新潤滑油至要求的油量。
②每月檢查一次直流電動機炭刷的磨損情況,必要時進行更換。
③每季清掃吹去電控箱內的灰塵、污物,
④每季(月) 檢查一次潤滑油箱中的油量,及時補充加足潤滑油達到工作要求油量。
⑤擠出機停車時間較長時,要對擠出機各主要零件(機筒、螺桿和模具等)進行防腐蝕、防污染和防重物壓等措施防護;機筒和模具的進出料口要用油紙封嚴,防止進入水或其他雜物。
