液氮置換廠服務介紹

置換時管道或閥門出現泄漏：一旦檢測出天然氣泄漏要立即疏散人員，切斷氣源主閥門，與置換施工無關人員必須全部撤岀站外，現場使用氮氣保護。查到泄漏點后首先分析線路,盡可能的通過切斷漏點上下游的閥門將漏點隔離，這樣可以減小天然氣泄漏。如果無法實施，則通過站場放空閥在氮氣的保護下稀釋天然氣，將天然氣疏散后再對漏點進行分析處理。

對站內天然氣泄漏或火災處理完畢后，由施工單位保產人員對故障部分進行修復，可參照以下步驟進行：

(1)故障管段和設備進行氮氣氣體置換，用含氧檢測儀檢測(含氧濃度≤2%)

(2)管網事故管段或設備拆除(根據實際可采用切斷或斷開法蘭連接的方法)；更換配套設施試壓、更換

(3)站內動火施工必須有現場安全監護

(4)預制新管段并安裝

(5)完成安裝和試壓并驗收合格

(6)進行站區放空完成站區置換氮氣

在氮氣置換中要想保證安全性就先要知道天然氣的壓力是多少，然后控制氮氣的溫度和壓力，使氮氣的壓力與天然氣的壓力一致。經過檢驗，如果氧氣含量高于標準含量，那么需要重新沖入氮氣，進行氮氣置換，直到達到標準為止。在氮氣置換的過程中，一定要控制好空氣、氮氣、天然氣的流速，如果在沖氮氣和沖天然氣的速度不相同，那么導致空氣的流出和天然氣的流進的速度不相同，這樣就難以保證氮氣的壓力與天然氣的壓力一致，由于氣體流速不同，導致混合氣體比較多，如果天然氣與空氣混合，后果不堪設想。

管道氮氣置換前應由施工單位、監理單位、建設單位和生產部門聯合檢查確認現場置換條件。當氮氣所填充管段內壓力達到規定壓力，經測氧儀檢測末端出口氧氣濃度含量應小于規定值，并且連續3次（每次間隔5分鐘）達到此值，注氮作業合格予以驗收。驗收合格后，如果不立即引入天然氣，應對置換管端進行密封保存。填寫并完善管道氮氣置換記錄。