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發布時間：2020-11-03 06:33
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混凝土攪拌站的空氣壓縮機運行中的注意事項：工作中，操作人員應經常觀察空氣壓縮機的工作壓力，不允許超過額定值。檢查有無漏油、漏氣現象，有無異響，若發現異常現象，應立即停機檢查。
對混凝土攪拌站的空氣壓縮機的維護保養：及時排放冷凝水，停機后打開儲氣罐下面的排污閥，放倒冷凝水。定期更換潤滑油，一般根據空氣壓縮機的運轉時間確定，每運行1000小時或4個月更換新油。
對混凝土攪拌站的空氣壓縮機的定期清洗空氣濾清器濾芯，因為濾芯過臟導致進入壓縮機氣缸內的空氣含塵過多，加速氣缸和活塞環的磨損，并且易形成積碳影響氣閥的密封性;嚴重時還會引起拉缸、竄氣，造成潤滑油的污染，影響潤滑效果;竄氣的時候，還會產生上油現象，汽缸壁和活塞環的間隙過大，被污染的潤滑油會竄入壓縮室內并形成油霧，從而污染壓縮空氣。首先，選址問題，攪拌站的選址盡量遠離市區，鬧市區，離居民稍遠一點的地方。
1、在混凝土攪拌站所有設備安裝完畢，與電控系統連線完成并經業主單位和供貨單位有關人員檢驗認可后，由機械和電氣等有關人員共同進行調試。試驗目的是確認設備安裝是否成功，與電控系統連線是否正確，機電設備的性能及經濟技術指標是否符合合同要求。
2、試驗前的準備
（1）所有機械設備應按有關說明書的要求進行檢查和潤滑，減速機加注潤滑油，必要時應用手轉動，以確保安全。
（2）確認全部電氣接線符合圖紙要求，接線正確，接地良好。確認供電電壓符合要求。
（3）確認系統供氣壓力是否大于0.6Mpa，壓縮空氣是否干燥潔凈，并打開儲氣罐排污閥放氣排污。空氣管路以0.7Mpa進行密封試壓，檢查所有接頭是否滲漏并及時消除。空氣管路試壓后，吹凈管路，油霧器加注10號機油。
（4）確認攪拌機、螺旋機、膠帶機、骨料合料斗、骨料倉、粉料倉、水箱、外加劑箱內部等處清理干凈無雜物。
混凝土攪拌站的設備制造商在檢查項目啟動控制系統之前，應根據以下八個方面： 限位開關是否正常，有沒有報警出現在電腦上的運行界面;開始斜帶，平帶;開始調音臺;開始混氣站源空壓機壓力0.7MPa的壓力后，以滿足周圍;請禁用自動生產混凝土開關，“禁止的具體”文件;混凝土攪拌站控制系統手術臺“手動”切換到“自動”;然后打開緊急停止按鍵開關，然后通過手動控制臺電源，PLC及儀表電源顯示正常，開放的UPS，打開電腦檢查。卸料系統卸料系統由卸料六、氣泵、換向閥、分氣閥、氣缸、電氣等機構組成。
混凝土攪拌站控制系統控制臺急停開關，鑰匙開關處于關閉狀態，控制臺里面的配線架是在OFF狀態下，在沒有任何負荷情況下的主機箱上的電源開關關閉(在負載的情況下，當電源開關關閉機柜內的可能導致崩壞。
1.每班開機前，操作人員要對攪拌主機減速箱油量、卸料閘門油壓泵油量、攪拌軸軸頭油量(應多于1/2)、潤滑油量是不是滿足、壓力是不是正常、各油管及接頭有無開裂和掉落，皮帶輸送機、螺旋運送機等部位的潤滑點進行檢查，并加注潤滑油脂。 2.檢查攪拌機內是不是有金屬物，葉片、襯板等固定螺栓有無松動現象。 3.合上總電源開→關合上控制電源開關→合上凈化電源開關→合PLC電源開關。打開水箱放水閥，水位降至下水位，下水位料位開關動作，重新啟動水泵上水。合上工控電源開關→發起監控程序，檢查監控箱各監測指示燈有無失常(油量，油溫、潤滑袖馬達工作情況)。
