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發布時間：2021-06-14 08:05
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大口徑厚壁無縫管的特點
其一、大口徑厚壁無縫管的壁厚越厚，大口徑厚壁無縫管就越具有經濟性和實用性，壁厚越薄，大口徑厚壁無縫管的加工成本就會大幅度的上升；
其次、大口徑厚壁無縫管的工藝決定它的局限性能，一般大口徑厚壁無縫管精度低：壁厚不均勻、管內外表光亮度低、定尺成本高，且內外表還有麻點、黑點不易去除；
其三、大口徑厚壁無縫管的檢測必須離線處理。因此它在高壓、高強度、機械結構用材方面體現了它的優越性。
解析大口徑厚壁無縫管的材質成分
1、碳（C）：大口徑厚壁無縫管中含碳量增加，屈服點和抗拉強度升高，但塑性和沖擊性降低，當碳量0.23%超過時，大口徑厚壁無縫管的焊接性能變壞，因此用于焊接的低合金結構大口徑厚壁無縫管，含碳量一般不超過0.20%。碳量高還會降低大口徑厚壁無縫管的耐大氣腐蝕能力，在露天料場的高碳大口徑厚壁無縫管就易銹蝕；此外，碳能增加大口徑厚壁無縫管的冷脆性和時效敏感性。
2、硅（Si）：在煉大口徑厚壁無縫管過程中加硅作為還原劑和脫氧劑，所以鎮靜大口徑厚壁無縫管含有0.15－0.30%的硅。如果大口徑厚壁無縫管中含硅量超過0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能顯著提高大口徑厚壁無縫管的彈性極限，屈服點和抗拉強度，故廣泛用于作彈簧大口徑厚壁無縫管。在調質結構大口徑厚壁無縫管中加入1.0－1.2%的硅，強度可提高15－20%。硅和鉬、鎢、鉻等結合，有提高抗腐蝕性和防氧化的作用，可制造耐熱大口徑厚壁無縫管。含硅1－4%的低碳大口徑厚壁無縫管，具有極高的導磁率，用于電器工業做矽大口徑厚壁無縫管片。硅量增加，會降低大口徑厚壁無縫管的焊接性能。
3、錳（Mn）：在煉大口徑厚壁無縫管過程中，錳是良好的脫氧劑和脫硫劑，一般大口徑厚壁無縫管中含錳0.30－0.50%。在碳素大口徑厚壁無縫管中加入0.70%以上時就算“錳大口徑厚壁無縫管”，較一般大口徑厚壁無縫管量的大口徑厚壁無縫管不但有足夠的韌性，且有較高的強度和硬度，提高大口徑厚壁無縫管的淬性，改善大口徑厚壁無縫管的熱加工性能，如16Mn大口徑厚壁無縫管比A3屈服點高40%。含錳11－14%的大口徑厚壁無縫管有極高的耐磨性，用于挖土機鏟斗，球磨機襯板等。錳量增多，減弱大口徑厚壁無縫管的抗腐蝕能力，降低焊接性能。
4、磷（P）：在一般情況下，磷是大口徑厚壁無縫管中有害元素，增加大口徑厚壁無縫管的冷脆性，使焊接性能變壞，降低塑性，使冷彎性能變壞。因此通常要求大口徑厚壁無縫管中含磷量小于0.045%，大口徑厚壁無縫管要求更低些。
大口徑厚壁無縫管擠壓工藝
大口徑厚壁無縫管擠壓工藝包括以下幾個生產工序：
① 坯料：圓坯經過剝皮、定尺切割、鉆孔、機械加工和清洗后，即可形成中空管坯為坯料準備就緒。
② 坯料加熱：根據不同的鋼種，可分為三個加熱階段，以確保達到生產工藝要求的合適溫度。
③ 預熱：一座轉底式煤氣爐將用于一步加熱，將坯料預熱至700℃～900℃。
④ 感應加熱單元（一階段）：一組感應加熱單元將坯料加熱至擴孔工序所需溫度，約為1100℃～1250℃，具體溫度值根據生產鋼種確定。感應加熱單元采用低頻加熱方式。
⑤ 坯料潤滑：在擴孔之前先進行玻璃纖維潤滑。
⑥ 擴孔：在擠壓之前已鉆好孔的圓坯，必須先從一個較小的先導孔開始擴孔，直到內孔終達到內徑加工精度要求。
降低大口徑厚壁無縫管高溫回火脆性的措施
大口徑厚壁無縫管的高溫回火脆性的本質，普遍認為是磷、錫、銻等雜質元素在原奧氏體晶界偏聚，導致晶界脆化的結果。而錳、鎳、鉻等合金元素與上述雜質元素在晶界發生共偏聚，促進雜質元素的富集而加劇脆化。而鉬則相反，與磷等雜質元素有強的相互作用，可使在晶內產生沉淀相并阻礙磷的晶界偏聚，可減輕高溫回火脆性稀土元素也有與鉬類似的作用。鈦更有效地促進磷等雜質元素在晶內沉淀，從而減弱雜質元素的晶界偏聚減緩了高溫回火脆性。
1、在高溫回火后用油冷或水快速冷卻以抑制雜質元素在晶界偏聚；
2、采用含鉬大口徑厚壁無縫管種，當鋼中鉬含量增加到0.7%時，則高溫回火脆化傾向降低，超過此限大口徑厚壁無縫管中形成富鉬的特殊碳化物，基體中鉬含量降低，大口徑厚壁無縫管的脆化傾向反而增加；
3、降低大口徑厚壁無縫管中雜質元素的含量；
4、長期在高溫回火脆化區工作的部件，單加鉬也難以防止脆化，只有降低大口徑厚壁無縫管中雜質元素含量，提高大口徑厚壁無縫管的純凈度，并輔之以鋁和稀土元素的復合合金化，才能有效地防止高溫回火脆性。
