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多效降膜蒸發器介紹：

多效降膜蒸發器具有較大的傳熱系數，所需傳熱溫差要求小，根據蒸發物料性質及蒸發目標不同，可組合成雙效、三效、四效及五效蒸發系統，還可以利用管束或盤式干燥機頂部廢汽及其它低熱值熱源（如凝結水蒸汽）作為蒸發器熱源而成為廢熱蒸發器，由此可以極大地減少生蒸汽用量，達到節能效果。懸筐式蒸發器為了克服循環式蒸發器中蒸發液易結晶、易結垢且不易清洗等缺點，對標準式蒸發器結構進行了更合理的改進，這就是懸筐式蒸發器。當廢熱供應充分時，可完全不用生蒸汽，取得顯著的經濟效益。

蒸發器

高壓反滲透和超高壓反滲透作為高濃鹽水處理的核心工藝，并經美國陶氏ROSA軟件計算，確定了中壓反滲透、高壓反滲透和超高壓反滲透單元的結構和膜元件類型。該設備的主要優勢有，更少的能源消耗，蒸汽消耗低，低冷卻水循環等優勢。終確定“調節池 沉淀池 汽水反沖濾池 超濾 高壓反滲透 DTRO 蒸發結晶”的處理工藝。采用此系統處理后，終可將高濃鹽水轉化為回用水、污泥和鹽泥，實現系統零排放，系統每噸水的處理成本為23.243元。高溫氣體和溶液直接接觸，同時進行傳熱使水分蒸發汽化，產生的水汽和廢煙氣一起由蒸發器頂部排出。其燃燒室在溶液中的浸沒深度一般為0.2～0.6m，出燃燒室的氣體溫度可達1000℃以上。因是直接觸接傳熱，故它的傳熱效果很好，熱利用率高。。蒸發裝置在操作過程中，要消耗大量加熱蒸汽，為節省加熱蒸汽，可采用多效蒸發裝置和蒸汽再壓縮蒸發器。蒸發器廣泛用于化工、輕工等部門。

在選型時，首先要看它能否適應所蒸發物料的工藝特性，包括物料的粘性、熱敏性、腐蝕性以及是否容易結晶或結垢等，然后再要求其結構簡單、易于制造、金屬消耗量少，維修方便、傳熱效果好等等。熱電廠2×75t/h燃煤鍋爐煙氣的氨法脫硫生產中蒸發制備硫酸銨熱電廠4×130t/h燃煤鍋爐煙氣的氨法脫硫生產中蒸發制備硫酸銨。“成大業者，猶如朝陽下的萬物，潛藏無限能量，蓄勢待發。正如藍清源科技勵精圖治，攜合廢熱技術、化工行業“廢水零排放”核心技術，以堅忍不拔、百折不撓、永不言敗、精益求精、“守得云開見月明”之精神，鑄就‘精良制造=藍清源科技’的品質。”這，就是藍清源科技！不銹鋼葡萄糖節能工藝,不銹鋼葡萄糖節能工藝

刮板式蒸發器介紹：

蒸發器外殼內帶有加熱蒸汽夾套，其內裝有可旋轉的葉片即刮板。2006年公司成功開發并推廣了利用管束干燥機二次廢汽和其冷凝回水閃蒸汽所產生余熱代替價格昂貴的新鮮鍋爐蒸汽，作為國內一家廢熱板式（管式）蒸發器技術的成功開發者，已獲得了國家專利，專利號為200820025888。刮板有固定式和轉子式兩種，前者與殼體內壁的間隙為0.5～1.5mm，后者與器壁的間隙隨轉子的轉數而變。料液由蒸發器上部沿切線方向加入（亦有加至與刮板同軸的甩料盤上的）。由于重力、離心力和旋轉刮板刮帶作用，溶液在器內壁形成下旋的薄膜，②單程型。沸騰溶液在加熱室中一次通過加熱表面，不作循環流動，即行排出濃縮液，如升膜式、降膜式、攪拌薄膜式和離心薄膜式等。③直接接觸型。加熱介質與溶液直接接觸傳熱，如浸沒燃燒式蒸發器。蒸發裝置在操作過程中，要消耗大量加熱蒸汽，為節省加熱蒸汽，

高鹽廢水主要來源以下幾個途徑：

（1）海水：通常來源于沿海城市工業用水過程中的排水或冷卻循環水。

（2）工業生產：高鹽廢水主要來源印染、煉化、采油、制藥和制鹽等企業生產過程中產生的排水。

（3）含鹽生活污水：主要來源于海水利用，將海水用于城市生活中的消防、沖灑道路、沖廁等不與人體直接接觸的生活雜用水。

（4）含鹽量高的地下水：有些地區的地下水中含鹽量較高，總溶解性固體含量大，例如內蒙古河套部分地區、河北平原部分淺層地下水出現微咸水和咸水。

2、高鹽廢水處理技術應用現狀及優缺點分析

可采用多效蒸發裝置和蒸汽再壓縮蒸發器。須注意的是，如果從料液中蒸發的水量不多，就難以達到上述要求的汽速，即升膜式蒸發器不適用于較濃溶液的蒸發。蒸發器廣泛用于化工、輕工等部門。并在此過程中被蒸發濃縮，完成液在底部排出。這種蒸發器是一種利用外加動力成膜的單程型蒸發器，其突出優點是對物料的適應性很強，且停留時間短，一般為數秒或幾十秒，故可適應于高粘度（如栲膠、蜂蜜等）和易結晶、結垢、熱敏性的物料。但其結構復雜，動力消耗大，每平方米傳熱面約需1.5～3kW。此外，其處理量很小且制造安裝要求高。不銹鋼葡萄糖節能工藝,不銹鋼葡萄糖節能工藝

?蒸發器不同效數的區別

多效蒸發濃縮的特點：

蒸發濃縮器中不同效數的特點，不論在多效降膜蒸發器中還是在多效外循環設備、提取濃縮設備中，這些不同效的效體中都有著一個相同的特點，那就是效數越多，就能節約更多的蒸汽量，減少能耗，簡單來說就是，如果我們原本1.2kg的蒸汽只能夠蒸發1kg的水的話，那么對于N效的效體，則就能用1.2kg的蒸汽蒸發Nkg的水了，反之則為蒸發1kg的水只需要用掉1.2/Nkg的蒸汽，算出來就是，高壓反滲透和超高壓反滲透作為高濃鹽水處理的核心工藝，并經美國陶氏ROSA軟件計算，確定了中壓反滲透、高壓反滲透和超高壓反滲透單元的結構和膜元件類型。常用的加熱管直徑為25～50mm，管長和管徑之比約為100～150。終確定“調節池 沉淀池 汽水反沖濾池 超濾 高壓反滲透 DTRO 蒸發結晶”的處理工藝。采用此系統處理后，終可將高濃鹽水轉化為回用水、污泥和鹽泥，實現系統零排放，系統每噸水的處理成本為23.243元。因為我們的濃縮效數的增多，從而使得蒸汽的節省是通過傳熱面積所換取來的，所以當濃縮效數達到一定程度后，由于增加效數而節省的蒸汽費用與添加濃縮設備的費用相比就不是很經濟了，而且從另一個方面來說，對于一個濃縮系統來說，設備中肯定是會存在一定的溫差的，所以效數越多則各效可能分配到的有效溫差也就會越小，當溫度差小的時候后，效數就不能再增加了，所以我們臻榮科技生產的多效提取濃縮設備一般多為四效提取濃縮設備，在現在行業中蒸發器所能達到的效數約為七效之多。不銹鋼葡萄糖節能工藝,不銹鋼葡萄糖節能工藝

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