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鐵板應(yīng)力損壞　　在耐火磚的熱端，面鐵板與鎂磚內(nèi)的氧化鎂在高溫下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成鎂鐵化合物，該化合物體積增大，擠壓耐火磚，水平狀斷裂。針對(duì)這種情況，應(yīng)改掉耐火磚貼面鐵的做法或用火泥代替。

耐火磚是家喻戶曉的一種耐火材料，其應(yīng)用在各行各業(yè)，特別是在建筑行業(yè)必為不可少的原材料。改材料如此貼近我們的生活，那我們有深入的了解過它嗎？

耐火磚簡(jiǎn)稱火磚，是用耐火黏土或其他耐火原料燒制成的耐火材料。石灰豎窯進(jìn)料口周圍和預(yù)熱帶襯體工作溫度較低，主要受物料的機(jī)械沖擊和磨損，可選用致密粘土磚砌筑。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，就是一種能耐燃燒與耐高溫的磚體，該材料淡黃色或帶褐色。主要用于砌冶煉爐，能耐1580℃—1770℃的高溫，也叫火磚。具有一定形狀和尺寸的耐火材料。它根據(jù)使用原料可制作出不同用途的磚，根據(jù)使用部位可制作出不同形狀的的磚。

粘土磚是含鋁量在30%~50%的粘土制品，它是由粘土粉加各種耐火材料粘合劑進(jìn)行壓制成型后經(jīng)窯爐高溫?zé)Y(jié)。但是粘土中的游離SiO2與高鋁礬土熟料中的游離Al2O3在1200℃下發(fā)生二次莫來(lái)石化反應(yīng),產(chǎn)生較大的體膨脹,硅的氣孔率增大,強(qiáng)度降低。     粘土磚是由差一點(diǎn)的鋁礬土粉碎后進(jìn)行攪拌經(jīng)高壓機(jī)器壓制成型，其中在原材料不同做出來(lái)的粘土磚的性能也不盡相同，以及在磚的成型中用不同的壓機(jī)進(jìn)行壓制的粘土磚所做出來(lái)的粘土磚密度強(qiáng)度也不相同，用大型壓機(jī)進(jìn)行壓制后的粘土磚燒制成型后的強(qiáng)度比小型壓機(jī)壓制成型的磚強(qiáng)度就要大。

粘土磚在制作的過程中也要先進(jìn)行原材料的挑選，選擇好的材料做出來(lái)的產(chǎn)品性能及外觀都都有著質(zhì)的區(qū)別，以及磚的密度、硬度、耐火度等都有著非常高的提升的，好一點(diǎn)的粘土磚在制作時(shí)會(huì)在粘土中加入大量高鋁細(xì)粉再經(jīng)過高重量壓機(jī)進(jìn)行壓制成型燒制而成。