上海水果罐頭殺菌設(shè)備廠家的行業(yè)須知,鑫品機(jī)械

1、升溫快

鍋內(nèi)進(jìn)入少量循環(huán)水，并采用進(jìn)口換熱器，包裝物在10-15分鐘內(nèi)可以從20度迅速升溫至121度。

2、罐內(nèi)溫度穩(wěn)定、熱分布均一

華昌熱水噴淋系統(tǒng)在處理罐內(nèi)每一個托盤的四個角上均設(shè)有一系列噴嘴，使霧化熱水與產(chǎn)品充分接觸，從而保證了設(shè)備內(nèi)部各點(diǎn)的溫度一致。

3、節(jié)約能源

蒸汽冷凝水回收系統(tǒng)可直接回收換熱器在加熱過程中產(chǎn)生的冷凝水，并作為滅菌用的循環(huán)水，從而降低了能源的消耗。

4、間接加熱和冷卻，阻止二次污染

循環(huán)水通過板式熱交換器被間接地加熱或冷卻，鍋內(nèi)循環(huán)水在加熱或冷卻時一直處于無菌狀態(tài)，殺菌完畢，鍋內(nèi)表面和包裝袋表面的水滴吹干后，也不會留下白色的水垢小點(diǎn)，整個包裝袋透明、干凈，阻止二次污染。

5、壓力控制，適合含氣包裝的殺菌

我們已獲的壓力平衡系統(tǒng)對內(nèi)含氣包裝的殺菌至關(guān)重要，因含氣包裝在升溫、保溫、降溫階段需要壓力平衡與控制，而控制系統(tǒng)可對處理罐內(nèi)的溫度和壓力進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測，并對罐內(nèi)壓力進(jìn)行校正，以便使其與包裝內(nèi)的壓力相應(yīng)。對于內(nèi)含任何百分比的填充空氣或氣體的包裝，以及在真空下密封的包裝均可進(jìn)行殺菌處理，不會使包裝和內(nèi)容物受到破壞或變形。

6、升溫、降溫，適合易碎的瓶裝滅菌

升溫時循環(huán)水從常溫經(jīng)換熱器加熱，降溫時循環(huán)水從實(shí)時溫度經(jīng)換熱器冷卻，避免由于溫差過大引起玻璃瓶裝物的破碎問題。
水果罐頭殺菌設(shè)備廠家

殺菌鍋操作安全注意事項(xiàng)：

　　1、啟動機(jī)器前,一定要檢查鍋門密封是否完好,檢查各個閥門、儀表是否正常.

　　2、設(shè)備運(yùn)行過程中,要時刻注意蒸氣壓力、熱水壓力、冷水壓力的變化情況,及時采取相應(yīng)措施,保證設(shè)備正常運(yùn)行.

　　3、設(shè)備運(yùn)行過程中,要時刻注意控制系統(tǒng)的運(yùn)行情況,如控制出現(xiàn)異常,則立即停機(jī)或按下急停按鈕.

　　4、在殺菌過程中,殺菌鍋前禁止站人.

　　5、操作機(jī)手在操作各閥門時,禁止直接面對閥門,防止閥芯竄出傷人.

　　6、嚴(yán)禁超溫、超壓使用殺菌鍋.

　　7、嚴(yán)禁帶壓、帶水開啟鍋門.

　　8、停止使用的殺菌鍋,鍋門要打開.

　　9、自動殺菌過程中,嚴(yán)禁修改和設(shè)置各項(xiàng)參數(shù)值.
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殺菌鍋在應(yīng)用時的常見問題1機(jī)器設(shè)備在應(yīng)用全過程中嚴(yán)禁碰撞和檢修。2沖氣墊應(yīng)用一段時間后，應(yīng)抽出來清除并擦油后再次裝進(jìn)。3各種各樣閥門若有毀壞應(yīng)該馬上拆換，不可帶患運(yùn)作。4閥門，氣壓表溫度表務(wù)必定期檢驗(yàn)。5殺菌鍋實(shí)際操作工作人員務(wù)必經(jīng)學(xué)習(xí)培訓(xùn)合格后入崗，并嚴(yán)格執(zhí)行安全性安全操作規(guī)程和崗位責(zé)任制度。6嚴(yán)禁外行工作人員實(shí)際操作應(yīng)用。7鍋門密封墊片嚴(yán)禁刮傷。8水泵不可沒有水高轉(zhuǎn)速。9水體要整潔、無沙、少渣以防堵塞管路和閥門。10加熱設(shè)備務(wù)必堅固接地裝置，發(fā)熱管在應(yīng)用全過程中不可外露水面以防燒毀水果罐頭殺菌設(shè)備廠家

殺菌鍋設(shè)備特點(diǎn)：

轉(zhuǎn)換水流方向：溫度均勻、無死角殺菌鍋內(nèi)循環(huán)水呈上、下、左、右均勻的轉(zhuǎn)換，保證了殺菌鍋內(nèi)從升溫、殺菌、降溫、冷卻、鍋內(nèi)每個點(diǎn)的熱分布均勻，達(dá)到了理想的殺菌效果。

升溫速度快，殺菌時間短本機(jī)采用雙罐熱水循環(huán)，可以事先把熱水罐加溫到所需溫度再進(jìn)行殺菌鍋滅菌，從而縮短了升溫時間。殺菌鍋工作過程中的工作介質(zhì)可以循環(huán)使用，節(jié)省了能源、時間及人力物力的消耗，降低了生產(chǎn)成本。

殺菌精度高本機(jī)采用的技術(shù)及先進(jìn)的日本電腦元件，利用鍋內(nèi)轉(zhuǎn)換的熱水循環(huán)，浸泡式殺菌，在工作過程中，對鍋內(nèi)溫度壓力、殺菌時間、進(jìn)汽、排汽、進(jìn)水、排水等過程，全部采用電腦自動化控制，鍋內(nèi)度在0.3度左右。確保產(chǎn)品的色澤、口味、營養(yǎng)成分不變，保持原有風(fēng)味。
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