廣東濾光片導光板檢測裝置自主研發「在線咨詢」

濾光片導光板檢測裝置的普遍使用方向

以AOI檢測運用普遍的PCB領域為例子，中低檔濾光片導光板檢測裝置的錯判篩粉率約為70%，即捕獲的欠佳品中實際上有70%的制成品是達標的。因而現階段PCB生產商多采用人力二次挑選，將具體達標的PCB板再一次送到生產線，預計一臺AOI檢測機常需配備4名工作人員開展二次查驗。隨著AI技術性的快速發展趨勢，也給AOI檢測領域產生了技術創新的突破口。傳統式AOI檢測與AIAOI識別的差別，取決于是不是可對于不明缺陷開展判斷，傳統式濾光片導光板檢測裝置只有以設置好的主要參數規范為標準開展分辨，也就是思維邏輯的思索，必須 先界定缺陷的樣版，再通過樣版開展檢驗。

濾光片導光板檢測裝置是不可少的設備

現階段AOI檢測已經是SMT加工廠家的機器設備。理論上一條SMT生產線少必須2-3臺濾光片導光板檢測裝置，但傳統預估現階段占有率不上50%。若不考慮到新高產線，現有SMT生產線少相匹配100億是AOI檢測銷售市場室內空間。能夠 給予各種類PCB的AOI檢測系統，包含規范的PCB檢驗，觸摸控制面板檢驗，3D打印出噴墨打印機技術性檢驗，HDI檢驗，FCB檢驗及其IC封裝基鋼板檢驗，并且給予全步驟線解決方法，包含波峰焊機后檢驗，貼片式后檢驗，包裝印刷后檢驗，流回爐后檢驗，軟件后檢驗，關聯后檢驗等。因為PCB行業的無損檢測技術門坎較低，中下游顧客比較分散化，領域內生產商諸多。

濾光片導光板檢測裝置的成本高嗎？

傳統式人力人眼翻閱視覺檢測方法主觀大，誤檢、漏驗率高。圖像處理的濾光片導光板檢測裝置具備高精度、速度更快、無觸碰的優勢，可以擺脫人力檢驗的缺點，在顯示屏視覺檢測領域有優良的應用前景，過去道的ITO夾層玻璃檢驗、背光模組檢驗，到Cell迎合、LCD摸組的COG機器設備、對合迎合、自動切割機、鐳射激光探測設備等，都離不了AOI有關機器設備；與此同時LCD和OLED的檢驗、檢測和檢修全過程也務必與LCD機器設備的高生產制造速率相符合,這一規定促使LECD和OLED生產商在新式顯示屏必須高精密鑒別機器設備，可能帶動對AOI的要求。LCD和OLED易受各種各樣缺點的危害,在其中很多是因為生產制造中應用的堆積、光刻技術和蝕刻而致。在生產過程中檢驗和修補這種缺點使生產商可以改善對其生產過程的監控,防止成本費進一步價格昂貴的原材料并大大提高其生產量。