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光學(xué)玻璃的光學(xué)系統(tǒng)常識

每一品種光學(xué)玻璃對不同波長光線都有規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)折射率數(shù)值，作為光學(xué)設(shè)計(jì)者設(shè)計(jì)光學(xué)系統(tǒng)的依據(jù)。所以工廠生產(chǎn)的光學(xué)玻璃的光學(xué)常數(shù)必須在這些數(shù)值一定的容許偏差范圍以內(nèi)，否則將使實(shí)際的成象質(zhì)量與設(shè)計(jì)時預(yù)期的結(jié)果不符而影響光學(xué)儀器的質(zhì)量。同時由于同批儀器往往采用同批光學(xué)玻璃制造，為了便于儀器的統(tǒng)一校正，同批玻璃的折射率容許偏差要較它們與標(biāo)準(zhǔn)值的偏差更加嚴(yán)格。(2)輔助材料：紙條，瓦楞紙，塑料薄膜，泡沫塑料、草繩，麻繩等視情選用。

光學(xué)玻璃鍍膜常見的質(zhì)量問題介紹及避免方法

   劃傷或擦傷

   定義和說明：鍍膜玻璃表面和其它較硬的物質(zhì)相對滑動或磨擦造成的線狀或帶狀的傷痕為劃傷或擦傷，主要表現(xiàn)為劃傷或擦傷部位的玻璃透光率增0高，或膜面脫落透亮。其形態(tài)多為不規(guī)則的弧形細(xì)條狀或帶狀。

   產(chǎn)生原因：劃傷或擦傷往往是在施工安裝使用中產(chǎn)生的，主要有：

1、生產(chǎn)方面：由于設(shè)備或后清洗的原因，在生產(chǎn)中是存在玻璃劃傷可能性的，但這種劃傷一般為規(guī)則的和直線型的，是能控制和檢驗(yàn)出來的。另外，生產(chǎn)過程中對鍍膜玻璃的搬運(yùn)、裝箱也是有可能造成劃傷的，原片本身也可能存在劃傷。但客觀的說，大片鍍膜玻璃因是直接在線用裝片機(jī)裝片，一般是不可能造成劃傷的，而強(qiáng)化鍍膜玻璃因也是直接貼膜后裝箱，膜面一般不會接觸其它硬物，所以通常也是不會出現(xiàn)劃傷或擦傷的。粗磨第—道是否能與切削弧度配合、加工后弧度是否在規(guī)格內(nèi)、所削厚度是否在要求之內(nèi)5。

2、切割原因：比如切割尺或卷尺在玻璃膜面的拖動；因玻璃膜面上有砂粒或玻璃屑等，擦拭過程中造成的玻璃膜面的擦傷；鍍膜面朝下切割或沒注意到每箱的后一片是反方向放置等原因，致使玻璃膜面與它物摩擦而造成劃傷。

3、堆放和存放：開箱后或切割后的玻璃沒有按要求堆放，片于片之間沒有墊任何襯墊物，致使玻璃之間直接接觸，由于砂粒或玻璃屑等的原因，在搬運(yùn)或運(yùn)輸過程中造成劃傷或擦傷。

4、安裝和清洗：在打膠或安裝中，人為原因造成的因硬物的劃傷或擦傷；在清洗中使用了不干凈或較硬的擦拭物，或是在玻璃膜面有水泥砂漿等污染物，而使用了不正確的清潔方法。

特種光學(xué)玻璃如何提高退火溫度及提高強(qiáng)度

    其熱量保持在玻璃體內(nèi)的時辰越長，進(jìn)口光學(xué)石英玻璃得當(dāng)下降A(chǔ)區(qū)溫度如前所述玻璃越厚。呼應(yīng)其退火時辰也就越長。由于退火窯的退火長度是流動的因此可以或許通過得當(dāng)下降A(chǔ)區(qū)的溫度來遲誤退火區(qū)，終達(dá)到降低玻璃鋼化應(yīng)力的目的RET區(qū)增加邊部煤氣噴槍。厚玻璃的生產(chǎn)中損失玻璃的縱裂，如果一旦發(fā)生縱裂少則半小時，多的時刻有可以或許必要幾小時，是以我要特別防備類似情況產(chǎn)生在厚玻璃的生產(chǎn)中，可以或許采取改良厚度曲線，控制邊部厚度；降低負(fù)載；A區(qū)增加煤氣噴槍和在清洗機(jī)后增加冷凍水；但是，目前我國生產(chǎn)的可用于領(lǐng)域的石英砂產(chǎn)量低，不能滿足市場需求。得當(dāng)下降A(chǔ)區(qū)溫度；RET區(qū)增加邊部煤氣噴槍等措施來達(dá)到成品率和切割品質(zhì)。