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塑料撕碎機刀片的不同材料的差異

在我國，塑料撕碎機刀片的生產技術并不普遍，因此我國刀片的生產一直處于較低水平。下面就簡單了解塑料撕碎機刀片的不同材料的差異內容。

塑料撕碎機刀片由粉末冶金高速鋼制成，與普通材料相比，該材料具有更高的硬度，比普通高速鋼的HRC高5度。而且，由于它具有良好的韌性和耐磨性，所以使用它的用戶不會隨意改變材料。目前，國內有許多公司專門從事粉末冶金高速鋼的開發和生產，并在這方面取得了一定的成績，質量很高。目前，大多數國內產品在中國生產。

目前，粉末冶金高速塑料撕碎機刀片技術還不是很成熟，與國外相比，質量差距較大。用這種材料制成的刀片甚至可以在某些地方代替合金鋼l刀片。這是因為與常規合金鋼相比，粉末冶金高速鋼具有更高的韌性，更高的脆性和更低的脆性。預計將來PM高速鋼將更適合該產品類型的制造商。

撕碎機刀片的好壞直接影響到設備

在正常使用過程中，撕碎機刀片會磨損，當刀片磨損到一定程度時，需要及時修理或更換。否則，不僅會影響產量和破碎效果，還會影響設備的正常運行。

撕碎機刀片的質量直接影響固體廢物的破碎周期，刀片分為單軸和雙軸。那么，刀片使用什么材料?它的制造精度在很大程度上取決于設備的質量和使用效果。材料通常使用高質量的工具鋼，例如9CrSi，Cr12MoV，SKD-11和高金合金模具鋼。

所有切削工具均采用先進的熱處理技術，并由使用壽命長的高精度機床進行加工。撕碎機的固定刀可以獨立拆卸，并且可以在短時間內拆卸和更換。回收技術可以根據客戶的不同材料條件進行定制，從而有效地保證了高質量的刀具性能。

撕碎機刀片非常重要，我們需要確保操作和使用中的許多細節，以確保其質量。下面就簡單了解正確合理并定期維護撕碎機刀片很有必要的內容。

首先，在操作之前，撕碎機刀片需要確保所選的刀片滿足實際需求，不同刀片的硬度和耐磨性不同。因此，需要注意選擇合適尺寸的產品，優良鋼產品是明智的選擇，正確的刀具可減少不必要的磨損并效率提高。

其次，在使用過程中要注意確保材料的光滑度。此外，請確保不要一次放太多材料，以免損壞撕碎機刀片。在確保正確操作的條件下，不僅可以避免重復的工作量，而且可以使它的磨損更小化，以確保產品的更大工作效率。

硬度對于撕碎機刀片的性能具有重要意義，在刀片制造過程中，確保刀片硬度的過程之一是熱處理。關于撕碎機刀片進行熱處理的流程，下面就為大家簡單介紹。

退火的目的是降低研磨板原鋼的硬度并提高其可塑性，當晶粒細化時，機械性能得到全方面改善，為下一步做準備。

正火鍛件用于改善切削和沖壓加工性能，低合金鋼撕碎機刀片具有低碳和中碳結構，加工后會產生相應的內應力。為了降低刀片的溫度，可以將刀片在熱水中加熱，然后在空氣中冷卻。

冷處理是將生鋼冷卻至-60℃--80℃的低溫介質，當然，否則需要將其冷卻至較低的溫度。簡而言之，溫度應保持均勻，直到溫度達到室溫為止，其目的是消除低溫冷卻時的內應力，并在冷處理后進行低溫回火。