改造深孔鉆鏜床生產廠家質量放心可靠“本信息長期有效”

德州市巨泰機床擁有大型機械加工設備9000mm龍門刨床、 4000mm龍門刨床、1140×8000mm車床、數控鏜床、大型數顯斷面銑、大型滾齒輪、機械加工中心等各類型磨床、車床、鉆床、銑床，八十余臺。深孔鉆鏜床事故產生原因鉸刀外徑尺寸設計值偏大或鉸切削刃口有毛刺。深孔槍鉆（ZK2102、 ZK2103）等。了解深孔鉆鏜床的授油器的作用。

授油器的作用是：（1）向加工工件輸入冷卻液并密封。（2）支承鏜桿。（3）鏜頭導向。在授油器的頭部，有一個錐盤35041，是支承和頂緊工件用的，它與工件以30°錐面結合，靠裝在授油器頂緊拖板的液壓缸產生的力對工件頂緊。（4）支承并頂緊工件。（5）對床身固定。在授油器的背面，有一個從冷卻泵來的輸油管，冷卻液通過授油器送入工件切削區。在授油器的頭部，有一個錐盤35041，是支承和頂緊工件用的，它與工件以30°錐面結合，靠裝在授油器頂緊拖板的液壓缸產生的力對工件頂緊。在錐盤內，有一導向套35040，是用于鏜頭導向的，更換刀具必須更換此套。

改造深孔鉆鏜床生產廠家加工床身導軌采用適宜深孔加工機床的雙矩形導軌，承載能力大，導向精度好;導軌經過了淬火處理，耐磨性較高。

改造深孔鉆鏜床生產廠家應具備下列條件:

1)保證鉆桿支架(其上有鉆桿支承套)、刀具導向套與床頭箱主軸和鉆桿箱主軸的同軸度。

2)無級調節進給運動速度。

3)足夠壓力、流量和潔凈的切削液系統。

4)具有安全控制指示裝置，如主軸載荷(轉矩)表、進給速度表、切削液壓力表、切削液流量控制表、過濾控制器及切削液溫度監測等。

5)刀具導向系統。深孔鉆頭在鉆入工件前靠刀具導向保證刀頭準確位置，導向套緊靠在工件端面。

深孔鉆鏜床保養方法

1、開機前檢查機床各部件工件，先要檢查機床是否注油，油量是否充足，油質是否清潔，油路是否暢通；其次檢查機床各個操縱機構是夠靈活、可靠，電器裝置接地是否良好。

2、機床鉆孔時，鉆頭未退出前嚴禁停機。加工螺紋時，使用可逆接合器使主軸正反轉動。

4、機床停止使用后，將手柄歸零，處于空檔位置，切斷電源，清掃干凈機床床身，定期涂防銹油，做好交接班記錄。