蘇州鋁型材擇優推薦

徐州榮新金屬材料是中國尤其是蘇北地區為數不多的以專業1系,3系.5系,6系,7系工業鋁型材為主的鋁型材生產廠家，以配套終端客戶為主要銷售渠道。  

    經過多年的不懈努力，公司已擁有多條鋁擠型生產線，擠型截面從10mm----400mm。日常設備正常運轉過程中，鋁擠壓設備工程師負責對設備進行點檢，對于發現的問題點，交由責任機修人員處理，防患于未然。二條表面處理生產線：陽極氧化和表面涂漆。8條鋁型材深加工: 包括臺灣CNC，數控車床，鋸切，鉆，銑，彎圓和焊接等。.經過多年積累已形成以擠壓、表面處理以及深加工、組裝一體化為主的加工配套型企業。與諸多上市 企業建立了長期穩定的協作關系。目前已在止水針頭,汽車、醫1療、電子、電器、機械、航空以及照明燈具，尤其是交通運輸等行業享有一定的出名度。

   公司多年來堅持“以人為本，以客戶為本”的原則，不斷提高產品的質量，提高服務意識。公司擁有鋁行業優1秀資1深團隊，從售前/售中/售后竭力為客戶提供專業鋁業解決方案。運用現代化管理體系和管理手段，力求向客戶提供較少缺陷的產品和服務。

陽極氧化鋁板氧化的種類：

陽極氧化按電流形式分為：直流電陽極氧化，交流電陽極氧化，脈沖電流陽極氧化。未經表面處理的鋁合金擠壓型材外觀單一，并在潮濕的大氣中容易腐蝕，因而鋁型材一般都要進行表面處理，而粉末噴涂就是現階段鋁型材發展的一個主要趨勢。按電解液分有：硫酸、草酸、鉻酸、混合酸和以磺基有機酸為主溶液的自然著色陽極氧化。按膜層性子分有：普通膜、硬質膜（厚膜）、瓷質膜、光亮修飾層、半導體作用的阻擋層等陽極氧化。鋁及鋁合金常用陽極氧化方法和工藝條件其中以直流電硫酸陽極氧化法的應用較為普遍。

影響成品率的因素是多方面的，就擠壓生產而言主要有以下幾個方面：

（1）鋁鑄錠的質量直接決定擠壓制品的成品率。

（2）模具、擠壓工具對成品率有很大影響，它們直接關系到擠壓制品的質量，制品合格率高則成品率就高。

（3）生產管理中生產計劃下達的合理性以及生產報表原始數據的準確性也是提高成品率的前提。各種生產報表的原始數據是鋁型材擠壓前計算鑄錠長度的重要依據。

（4)擠壓工藝包括根據擠壓比選定擠壓設備、確定工藝溫度及張力矯直工藝等，每步工藝是否科學、細致、合理也對成品率影響很大。

（5）操作人員的熟練程度和責任心是提高擠壓成品率所必備的。

提高鑄錠質量是保證擠壓成品率的前提

鑄錠對擠壓生產來說是原材料。鋁工業又是典型的高能耗產業，且國內大部分的鋁加工企業的綜合成材鋁約在70%左右，與國際水平先進水平差距很大，如何節約能耗，降低成本顯得格外重要。鑄錠組織均勻，晶粒細小，無夾渣、氣孔、偏析、裂紋等缺陷時，不僅可以降低擠壓力、提高擠壓速度，提高產品的內在質量，而且可以減少擠壓制品表面氣泡、氣孔、劃傷、開裂、麻點等表面缺陷。比如較小的夾渣可以通過模具工作帶的狹縫排出，但會造成型材表面犁痕，產生一定長度的幾何廢料；較大的夾渣將被卡在工作帶狹縫中不能被排出，引起塞模或擠壓制品開裂而被i迫更換模具，這樣就會嚴重影響成品率。