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發布時間:2021-07-13 08:42  
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化學拋光是靠化學試劑的化學浸蝕作用對樣品表面凹凸不平區域的選擇性溶解作用消除磨痕、浸蝕整平的一種方法。化學拋光設備簡單,能夠處理細管、帶有深孔及形狀復雜的零件,生產。化學拋光可作為電鍍預處理工序,也可在拋光后輔助以必要的防護措施直接使用。為了進行化學拋光,必須使零件表面的凸部比凹部優先溶解,因此應將化學拋光的作用分為兩個階段來認識。階段是化學拋光時金屬表面現象的幾何凸凹的整平,去除較粗糙的表面不平度,獲得平均為數微米到數十微米的光潔度;第二階段是晶界附近的結晶不完整部分的平滑化,去除微小的不平,在0.1~0.01μm,相當于光波長的范圍。可將階段稱為宏觀拋光或平滑化,把第二階段稱為微觀拋光或光澤化。
拋光時間。要得到好的拋光效果,就需要花費一定的時間。若拋光時間太短,只能獲得沒有光澤的梨皮狀表面。若時間過長,不僅溶解損失增大,而且加工表面會出現污點或斑點。因此存在著一個適當的時間范圍,它受材料、拋光液的組成及拋光溫度等因素的影響,通常難以預測,除用實驗測定外,沒有其他方法。化學拋光中往往產生氫氣,這是拋光具有氫脆敏感性材料時必須注意的問題。另外,拋光液溫度高達100~200℃時,還會產生退火作用。為了把氫脆和退火作用的影響減小到,就必須在適宜的溫度范圍內選擇盡可能短的拋光時間。
化學拋光適用什么材料?工藝原理是如何的
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化學拋光主要用不銹鋼、銅及銅合金等。化學拋光對鋼鐵零件,尤其是低碳鋼有較好的拋光效果,所以對于一些機械拋光時較為困難的鋼鐵零件,可采用化學拋光。
原理:化學拋光是靠化學試劑的化學浸蝕作用對樣品表面凹凸不平區域的選擇性溶解作用消除磨痕、浸蝕整平的一種方法。化學拋光設備簡單,能夠處理細管、帶有深孔及形狀復雜的零件,生產。化學拋光可作為電鍍預處理工序,也可在拋光后輔助以必要的防護措施直接使用。
1、本拋光液在其使用初期會產生泡沫,因此拋光液液面與拋光槽頂部之間的距離不應≥15cm;2、 不銹鋼工件在進入拋光槽之前應盡可能將殘留在工件表面的水分除去,因工件夾帶過多水分有可能造成拋光面出現麻點,局部浸蝕而導致工件報廢;3、在電解拋光過程中,作為陽極的不銹鋼配件,因其所含的鐵、鉻元素不斷轉變為金屬離子溶入拋光液內而不在陰極表面沉積。隨著化學反應的進行,金屬離子濃度會不斷增加,當達到一定濃度后,這些金屬離子以磷酸鹽和硫酸鹽形式從拋光液內沉淀析出,沉降于拋光槽底部。因此拋光液必須定期過濾,去除這些固體沉淀物;4、在拋光槽反應過程中,除磷酸、硫酸不斷消耗外,水分因蒸發和電解而損失,此外,高粘度拋光液不斷被工件夾帶損失,拋光液液面不斷下降,需經常往拋光槽補加拋光液和水;5、本產品中和后排放符合當今環保要求

