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鈦合金材料因具有良好的生物相容性、耐腐蝕性和綜合力學性能被廣泛用于臨床，如何賦予其優良的抗菌性以應對內植物是近年來的研究熱點。鈦及鈦合金為活性金屬,在航天航空、石油化工及原子能工業得到廣泛的應用,鈦及鈦合金釬焊中的主要問題表現在以下方面：表面的氧化膜穩定，鈦及其合金與氧親和力大,表面容易生成一層很穩定的氧化膜,從而阻焊釬料的潤濕和鋪展,故釬焊時必須將其去除。

鈦合金弱剛性結構件銑削過程存在的主要問題是薄壁的銑削變形問題。由于鈦合金的彈性模量低，而切削力相對較大，所以薄壁在銑削過程中受到銑削力的作用很容易產生讓刀變形，其結果是加工后薄壁的實際厚度大于理論厚度。解決這一問題應該是盡可能的減小在銑削過程中薄壁所受的來自于垂直被加工表面方向的造成薄壁讓刀變形的力。

鈦合金具有強度高、耐高溫等提點，在滿足性能使用要求的同時，也給切削加工帶來了很多的難題。在切削鈦合金時，為了降低切削溫度，應當向切削區域澆注大量的以冷卻為主的切削液，用以把刀刃的熱量帶走和沖走切屑，以降低切削力。因此對切削液的要求是導熱系數大、熱容量大、流速快、流量大。冷卻的方法就是高壓冷卻法，切削液流量不小于15～20L/min。一般使用的切削液有三類，即水或堿性溶液，水基可溶性油質溶液和非水可溶性油質溶液。

鈦合金具有比強度高、耐腐蝕、耐高溫等特點。同樣大小的鈦合金重量只是鋼的60%，但是卻比合金鋼的強度高。鈦合金被廣泛用于飛機結構零部件和耐熱零部件上，是當代飛行器和發動機的主要結構材料之一，被譽為“空間金屬”。隨著鈦合金加工技術日趨成熟，加工設備、刀具等不斷改進、提高，現已能夠實現超大型結構件和精密復雜零件的穩定加工。