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扣骨模具的設計原理

　　因為不同的成型扣骨模具已應用很多領域，加之專業扣骨模具的制造技術在這些年也有了一定的變化發展，因此在這部分，總結了真空吸塑成型扣骨模具的一般設計規則。

　　真空吸塑成型扣骨模具的設計包括了批量大小、成型設備、精度條件、幾何形狀設計、尺寸穩定性及表面質量等內容。

　　尺寸穩定，在成型過程中，塑件與扣骨模具接觸的面要比離開扣骨模具部分的尺寸穩定性更好。如果日后由于材料剛度的需要要求改變材料厚度，可能導致要將陽模轉換為陰模。塑件的尺寸公差不能低于收縮率的10%。

　　扣骨模具的原材料的控制從下列幾方面進行：

　　宏觀檢驗

　　化學成分對保證鋼材的性能是決定性的，但成分合格，不能來說明鋼材性能，由于鋼材內部組織和成分的不均勻性，宏觀檢驗在很大程度上補充了這方面的不足。

　　宏觀檢測可以觀察鋼的結晶情況，鋼的連續性的破壞和某些成分的不均勻性。

　　宏觀常見8種缺陷：偏析、疏松、夾雜、縮孔、氣泡、白點、裂縫、折疊。

在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。檢查頂針板及出故障零件之相關機構運動是否順暢，三廂油門蓋斜頂經常咬死，頂針板硬度不夠加硬，斜頂補做油槽。廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中?？酃悄＞呔哂刑囟ǖ妮喞騼惹恍螤睿瑧镁哂腥锌诘妮喞螤羁梢允古髁习摧喞€形狀發生分離（沖裁）。應用內腔形狀可使坯料獲得相應的立體形狀?？酃悄＞咭话惆▌幽：投＃ɑ蛲鼓：桶寄＃﹥蓚€部分，二者可分可合。

　　扣骨模具是工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。5、模具粘在水泥上不能清洗，禁止用鑄鐵工具清洗，建議用稀鹽酸或草酸成泡沫，用軟布清洗后。模具長時間使用后必須磨刃口，研磨后刃口面必須進行退磁，不能帶有磁性，否則易發生堵料。應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，并將后成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻系統以及分型面等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。