普通功率石墨電極報價來電咨詢「多圖」

碳素電極（carbon electrode）由元素碳組成的電極的總稱。可分為天然石墨電極、人造石墨電極、碳電極以及特種碳素電極等四類。

天然石墨電極主要用于各種電弧爐用電極；人造石墨電極用于各種堿金屬、堿土金屬等電解用電極；碳電極用于鋁及鎂等電解用電極、干電池電極等；普通功率石墨電極的生產周期為45天左右，超高功率石墨電極的生產周期達70天以上，而需要多次浸漬的石墨電極接頭生產周期更長。特種碳素電極有以碳纖維為基體的多孔碳電極，用于燃料電池等；還有由熱固性樹脂經碳化制得的玻璃碳電極（玻碳電極），它具有很高的純度和耐化學腐蝕性，用于分析。碳素電極廣泛用于冶金、化工、電化學等工業。

石墨電極材料的特點

損耗小：

因為火花油中含有C原子，在放電加工時，高溫致使火花油中的C原子被分解出來，而在石墨電極的外表構成保護膜，抵償了石墨電極的損耗。

毛刺少：

銅電極在加工結束后，還需手藝進行去掉毛刺，而石墨電極加工后沒有毛刺，這不但節省了很多的本錢和人力，一起更簡單完成自動化出產。

易拋光：

因為石墨的切削阻力只要銅材的1/5，操作上更簡單進行手藝研磨和拋光。

石墨電極的電流越大，電蝕的凹坑就越大，因而隨著峰值電流的增加，它的表面就會越來越粗糙。薄片電極剛開始幾乎是點接觸工件放電，細小電極承受不了過強的電流，容易受到損壞，因此剛開始時應把電流調低，然后再慢慢調大峰值電流直到放電穩定，加工速度較快。二、中碎和篩分針狀焦在機械設備里進行破碎并經篩分后按配方要求比例配料。

石墨微粒的大小決定了它的損耗程度，微粒越大損耗程度就越大，微粒小的損耗程度就越小，同時石墨微粒還決定了其表面的粗糙程度，所以在選擇石墨電極材料的時候，一定要謹慎注意。

石墨電極生產周期長。普通功率石墨電極的生產周期為45天左右，超高功率石墨電極的生產周期達70天以上，而需要多次浸漬的石墨電極接頭生產周期更長。

能源消耗較高。生產1t普通功率石墨電極需要消耗電能6000kW·h左右，煤氣數千立方米，冶金焦粒和冶金焦粉約1t。生產過程中產生一定數量的粉塵和有害氣體，需要采取完善的通風降塵及消除有害氣體的環境保護措施。