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滾筒烘干機(jī)在工作時(shí)需要物料通風(fēng)層內(nèi)氣流分布均勻，這樣才不會(huì)使?jié)L筒烘干機(jī)通過(guò)傳熱傳質(zhì)會(huì)造成一部分溫度過(guò)高和水分過(guò)高等問(wèn)題。注意，滾筒烘干機(jī)在工作的時(shí)候，不允許把手或者是其他東西放到軸承以及齒輪罩內(nèi)進(jìn)行檢查還有清洗工作，也不可以拆除安全防護(hù)設(shè)施。滾筒烘干機(jī)是傳統(tǒng)干燥設(shè)備之一，且運(yùn)轉(zhuǎn)可靠、適應(yīng)性強(qiáng)、操作彈性大等，廣泛應(yīng)用于冶金、化工、洗煤、建材、礦石、沙子、高嶺土等領(lǐng)域。此設(shè)備處理能力大，能耗小，干燥成本低；具有耐高溫的特點(diǎn)，能夠使用高溫?zé)犸L(fēng)對(duì)物料進(jìn)行快速干燥；可擴(kuò)展能力強(qiáng)，設(shè)計(jì)考慮了生產(chǎn)余量，即使產(chǎn)量小幅度增加，也無(wú)需更換設(shè)備；且設(shè)備采用調(diào)心式拖輪結(jié)構(gòu)，拖輪與滾圈的配合好，大大降低了磨損及動(dòng)力消耗。

滾筒烘干機(jī)設(shè)備分類

按滾筒的數(shù)量可分為單滾筒、雙滾筒和多滾筒烘干機(jī)設(shè)備;按操作壓力可分為 常壓式和真空式兩種滾筒烘干機(jī)設(shè)備;按布膜形式可分為頂部進(jìn)料、浸液式和噴濺式烘干機(jī)設(shè)備等。

驅(qū)動(dòng)滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為無(wú)級(jí)調(diào)速機(jī)構(gòu)，滾筒的轉(zhuǎn)速一般在4~10r/min。

物料被干燥后，由刮料裝置將其從滾筒刮下，刮dao的位置視物料的進(jìn)口位置而定，一般在滾筒斷面的Ⅲ、Ⅳ象限，與水平軸線交角30°~45°范圍內(nèi)。滾筒nei供熱介質(zhì)的進(jìn)出口，采用聚四氟乙烯密封圈密封，滾筒內(nèi)的冷凝水，采取虹吸管并利用滾筒蒸汽的壓力與疏水閥之間的壓差，使之連續(xù)地排出筒外。

工業(yè)烘干機(jī)常見故障的處理方法一般作為使用者都可以應(yīng)對(duì)，但是對(duì)于工業(yè)烘干機(jī)的一些非常見故障，沒(méi)有豐富經(jīng)驗(yàn)的人處理起來(lái)就會(huì)無(wú)從下手，工業(yè)烘干機(jī)故障的分析和解決辦法。

1.工業(yè)烘干機(jī)配套輸送設(shè)備漏料“跑偏”故障處理方法

遇到這種故障，應(yīng)采取調(diào)整張緊絲桿來(lái)處理，在實(shí)際生產(chǎn)中，工業(yè)烘干機(jī)操作人員應(yīng)采取臨時(shí)停機(jī)，根據(jù)輸送設(shè)備尾端滾筒處工業(yè)存量情況，鏟除輸送設(shè)備一側(cè)的部分工業(yè)，或在輸送設(shè)備另一側(cè)撒上少量工業(yè)，便可解決工業(yè)烘干機(jī)配套輸送設(shè)備漏料“跑偏”的故障。

2.天氣對(duì)于工業(yè)烘干機(jī)產(chǎn)量的影響

為了避免陰雨天對(duì)工業(yè)烘干機(jī)產(chǎn)量造成的影響，應(yīng)盡量在晴天進(jìn)行工業(yè)烘干作業(yè)。對(duì)工業(yè)烘干機(jī)的檢修計(jì)劃盡量安排在雨天進(jìn)行。在工業(yè)堆場(chǎng)的管理上，應(yīng)做好工業(yè)堆場(chǎng)的排水工作，防止雨水淤積。在雨后，盡量選用含水量小的工業(yè)進(jìn)行烘干作業(yè)，同時(shí)制定完善合理的工業(yè)烘干機(jī)操作制度，加強(qiáng)對(duì)操作人員的培訓(xùn)考核。

直接加熱式轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)內(nèi)載熱體直接與被干燥物料接觸,主要靠對(duì)流傳熱,使用.分為常規(guī)直接加熱轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)和葉片式穿流回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)和通氣管式轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)三種。 常規(guī)直接加熱回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)中被干燥的物料與熱風(fēng)直接接觸,以對(duì)流傳熱的方式進(jìn)行干燥，按照熱風(fēng)與物料之間的流動(dòng)方向,分為并流式和逆流式?！　?滾筒干燥機(jī)將產(chǎn)品干燥和造粒在一個(gè)設(shè)備中完成.料漿由噴嘴噴射到筒內(nèi),筒體內(nèi)部設(shè)有返料螺旋抄板,使成品自身返料而減少返料倍數(shù),簡(jiǎn)化流程,降低設(shè)備負(fù)荷,提高設(shè)備生產(chǎn)強(qiáng)度。