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              韶關pvc色種定制廠家批發【美迪塑膠】

              發布時間:2020-12-31 07:48  

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              視頻作者:東莞市美迪塑膠顏料有限公司







              教您如何檢查pvc色種定制的質量

              如何檢查pvc色種定制的品質

              一.踏實性要相互。

              在今天的現代化經濟發展中,全球性的消費者對pvc色種定制的品質、干料的踏實作用等要求高是毫無疑問必需的,這也是決定黑pvc色種定制品質的第五個因素。踏實性的一個主要反映就是穩定的炭場份額。

              二.明暗交界線度要清晰。

              決定黑色母粒品質的末尾一個因素是色調的明暗交界線度。大型商場上面有各種各樣炭黑種類可用以色母粒的著色,但各種的色調與價格也是有很大不一樣。大顆粒物炭黑比小顆粒炭黑具備較低的上飽和度和不一樣的背景色。

              三.一般 炭黑的歸類及應用經營規模。

              SRF炭黑一般 用以這些不要求強著色力、高遮蓋力或紫外光維護保養的塑料袋生產。色調趨向于藍灰色的,價格劃算,而且相對性便于散射,因此這些只配置有人下單或雙螺旋結構阻燃塑料機的再生小廠商會選擇這類炭黑。HAF炭黑的顆粒大小是SRF炭黑顆粒的一半,但著色抗壓強度是其2倍。

              四.活躍性好些。

              決定灰黑色色母粒品質的第三個因素是觸變性和活躍性。若母粒本身具備的散射性,但是它不可以主題活動進到所要模鑄的材猜到,那生產的功效都不理想。一般 而言,用以生產色母粒的內搭環氧樹脂具備較高的觸變性。以便節省成本,一些色母粒生產商業反復應用的材料、廢棄物或再生顆粒做為環氧樹脂媒介。

              五.相溶性要大。

              相溶性的決定灰黑色色母粒品質的第四個因素。若是色母粒是應用切削或再生顆粒生產出去的,那麼它可以含有空氣污染物或別的不好熔融的高聚物。這會造成一些不好預料的、難以拘束的費勁,消耗了末尾顧客的時刻和材料。這時候,可以采用內搭環氧樹脂來生產高品質的色母粒,再生在熔融全過程中才有的相溶性。








              使用pvc色種定制注塑成型過程中出現顏色不均(Colourstreaks)的原因與解決

              表觀 顏色不均是制品表面的顏色不一樣,可在料頭附近和遠處,偶爾也會在銳邊的料流區出現。物理原因 顏色不均是因為顏料分配不均而造成的,尤其是通過色母、色粉或液態色料加色時。在溫度低于推薦的加工溫度情況下,母料或色料不能完全均勻化。當成型溫度過高,或料筒的殘留時間太長,也容易造成顏料或塑料的熱降解,導致顏色不均。當材料在正確的溫度下進行塑化或均化時,如果通過料頭橫截面時注射太快,可能會產生摩擦熱造成顏料的降解和顏色的改變。通常在使用色母料時,應確保顏料及其溶解液需上色的樹脂在化學、物理特性方面的相容性。與加工參數有關的原因與改良措施見下表:1、材料未均勻混合 降低螺桿速度;增加料筒溫度,增加螺桿背壓2、熔料溫度太低 增加料筒溫度,增加螺桿背壓3、螺桿背壓太低 增加螺桿背壓4、螺桿速度太高 減少螺桿速度與設計有關的原因與改良措施見下表:1、螺桿行程過長 用直徑較大或長徑比較大的料筒2、熔料在料筒內停留時間短 用直徑較大或長徑比較大的料筒3、螺桿L:D太低 使用長徑比較大的料筒4、螺桿壓縮比低 采用高壓縮比螺桿5、沒有剪切段和混合段 提供剪切段和(或)混合段




              使用pvc色種定制注塑成型過程中出現唱片紋(Gramophonerippie)的原因與

              1、表觀 在整個料流方向上甚至到流道末端可以看出很深的槽。在采用高粘性(流動性差)材料和厚壁的制品生產時出現這種現象,這些槽看上去象唱片上的紋路。在PC料做成的產品上非常清晰,但在ABS制品上更大,并且呈灰黯色。物理原因 如果在注射過程中—特別時在低注射速度的條件下,接觸模具表面的熔體凝結速度太快,流動阻力太高,就會在流體前端產生扭曲。凝固的外層材料不會完全接觸模腔壁而形成波浪狀。這些波浪狀的材料會,保壓也不再能夠將它們弄平整。與加工參數有關的原因與改良措施見下表:1、注射速度太低 增加注射速度2、熔料溫度太低 提高料筒溫度,增加螺桿背壓3、模具表面溫度太低 增加模具溫度4、保壓太低 增加保壓與設計有關的原因與改良措施見下表:1、澆口橫截面太小 增加澆口橫截面,縮短澆道2、噴嘴孔太小 增大噴嘴孔




              使用pvc色種定制塑膠成品制作過程中出現披鋒


              工藝方面

              (1)注射壓力過高或注射速度過快。由于高壓高速,對模具的張開力增大導致溢料。要根據制品厚薄來調節注射速度和注射時間,薄制品要用高速迅速充模,充滿后不再進注;厚制品要用低速充模,并讓表皮在達到終壓前大體固定下來。

              (2)加料量過大造成飛邊。值得注意的是不要為了防止凹陷而注入過多的熔料,這樣凹陷未必能“填平”,而飛邊卻會出現。這種情況應用延長注射時間或保壓時間來解決。

              (3)機筒、噴嘴溫度太高或模具溫度太高都會使塑料黏度下降,流動性增大,在流暢進模的情況下造成飛邊。








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